RAMPFサクセスストーリー

プラズマ処理 - 塗布システムの自動化コンポーネント。

Hartmut Storz

Head of Sales and Marketing RAMPF Production Systems GmbH & Co. KG

大気圧プラズマによる前処理は、密着性向上のための最も効率的なプロセスのひとつである。信頼性が高く、制御が容易なプロセスで、運転コストを節約し、排出ガスを低く抑えることができます。

- Hartmut Storz , Head of Sales and Marketing RAMPF Production Systems GmbH & Co. KG

複雑な部品を接着、密封、鋳造する場合、最も多様な材料が互いに接触する。プラスチックとプラスチックの接合でさえ、必ずしも容易ではありません。混合・吐出システムのメーカーは、要求に応じて接着プロセスを支援しなければならない。そのために、Zimmern o.R.に本社を置くRAMPF Production Systems社がOpenair-Plasma®を支援しています。一液・二液ポリマー用の低圧ミキシング・ディスペンシングシステムのトップメーカーとして、当社はプラズマトリート社とのコラボレーションを4年間成功させてきました。

RAMPF生産システムでの経験から、インライン操作で最高レベルの生産性が達成できることが分かっています。同時に、活性化プロセスは塗布システムの自動化コンポーネントとなりました。例えば、表面の活性化とシーリングフォームの塗布は、1つの作業で並行して行われます。

専門家は通常、活性化システムをMS-Cミキシングヘッドの動きに機械的に結合させ、多くの場合、専用のハンドリングシステムにも結合させます。後者の場合、速度、間隔、活性化パワーがさらに向上します。

 

産業プロセスにおけるプラズマ技術の応用例をご覧ください: