높은 수준의 표면 활성화는 플라스틱 포장 제조 및 가공에 있어 새로운 옵션을 제공합니다

이제 포장 산업에서는 물리적 표면 전처리가 필수가 되었습니다. 플라스틱 필름을 압출하고 폴리프로필렌, 폴리에틸렌 및 재활용 재료와 같은 비극성 재료를 사용하는 공정에 필수적인 단계가 되었습니다.

Openair-Plasma® 는 이러한 전처리를 제공하는데 특히 효과적인 기술입니다. 플라스마 처리는 경제적이고 친환경적인 첨단 복합 소재를 제조하는데 있어 중요한 핵심 표면 처리 기술입니다.

 

이 페이지의 주제:

플라스틱 포장을 위한 플라스마 처리 안정적인 잉크 본딩

광범위한 포장 필름 웹 식품용 열 성형 필름

플라스틱 캡에 안정적인 잉크 본딩 더 길어진 유통 기한 

플라스틱 포장을 위한 플라스마 처리는 매우 효과적입니다:

  • Openair-Plasma® 표면 개질 기술은 최고 수준의 플라스틱 활성화를 달성할 수 있습니다. 표면 장력이 72mN/m 이상에 도달하는 것은 드문 일이 아닙니다. 매우 오래 지속되는 플라스마 활성화는 보관 수명을 늘리고 최대 12개월 후의 후속 처리를 용이하게 합니다. 신소재 복합재는 Openair-Plasma®를 통한 표적 표면 기능화를 통해서만 가능합니다. Openair-Plasma® 처리는 플라스틱 필름의 표적화된 단면 표면 전처리를 보장합니다.

Philippe Millioud

Folder-Gluers, BOBST SA

표면 장력은 합성 라미네이트, 바니시 코팅 및 단단한 플라스틱 상자의 접착에 있어 핵심적인 요소입니다.

- Philippe Millioud, Folder-Gluers, BOBST SA

튜브형 백 포장의 유효 기간을 위한 잉크 본딩

플라스틱 포장 산업에서 가장 큰 부분은 엄연히 튜브형 백 포장입니다. 초코바에서 의료용 2차 포장에 이르기까지 이 기술을 사용하여 제품 포장이 이루어집니다. 포장에는 유효 기간 또는 판매 기한이 반드시 표시되어야 합니다.

Openair-Plasma® 는 올바른 위치에서 최적의 잉크 본딩을 위한 패키징 표면을 처리하고, 잉크젯 공정으로 도포된 인쇄 잉크가 안정적으로 부착되도록 합니다. 표면 장력을 수정하면 필름 포장재의 흡습성이 효과적으로 증가합니다. 특히 빨리 건조되는 UV 경화 잉크를 이 전처리와 함께 사용할 수 있습니다.

더 나은 대안: 광범위한 포장 필름 웹을 위한 플라스마 전처리

플라스틱 필름은 일반적으로 블로운 필름(Blown Film) 및 필름 스트레칭 공정을 사용하여 생산됩니다. 코로나 공정은 흔히 프린팅 및 마감 공정을 위해 이러한 필름을 전처리하는 데 사용되지만 여기에는 몇가지 문제점이 있습니다. 코로나 공정은 제한적인 표면 장력만 달성합니다. 저장된 지 단 몇 주만 지나면 표면 장력이 현저히 감소합니다. 그리고 공정의 결과로 전처리 롤러에 약간의 오염만 있더라도 재료의 뒷면에 구멍이 생길 수 있습니다.

Plasmatreat는 2.2-8m의 일반적인 웹 너비의 포장 필름을 전처리하기 위한 두 가지의 신뢰할 수 있는 기술을 개발했습니다.

  • Plasmatreat Glow Plasma는 특히 비용 효율적이고 내구성이 뛰어난 최고 수준의 표면 활성화를 달성합니다. 이 공정에서 최대 64mN/m의 표면 장력에 도달합니다. 특허받은 시트 다이 기술로 Openair-Plasma® 처리를 통해 플라스틱 포장 필름의 단면 전처리를 완벽하게 수행합니다. 뒷면에 구멍이 나지 않으며 접착 값이 장기적으로 매우 안정적입니다. Openair-Plasma® 의 장점은 빠른 처리 속도와 재활용 재료를 사용할 때 특히 두드러집니다.

식품용 열 성형 필름(Thermoformed Film)에서의 Openair-Plasma® (대기압 플라스마) - 빠른 처리 속도에서 인쇄 잉크를 보다 잘 결합 시킴

고품질의 인쇄 이미지는 특히 식품 포장에 있어 필수입니다. 그렇다고 해서 잉크가 제품에 유입되어서는 안되지만 그 잉크가 포장재에 단단히 부착되어 있어야 합니다. 요구르트 또는 마가린 포장용과 같은 인쇄 컵은 충진하기 전 운반을 위해 함께 쌓아 두어야 합니다. 그러나 인쇄된 외부에 인쇄된 컵에서 다음 컵의 내부로의 잉크 전이는 어떤 수단을 쓰더라도 방지해야 합니다.

 Openair-Plasma® 로 전처리 하면 이러한 문제가 발생하는 것을 안전하게 방지할 수 있습니다. 플라스마 활성화 덕분에, 음식 포장재에 인쇄 잉크가 접착되는 문제점이 상당히 개선되었습니다. 잉크가 문질렀을 때 지워지지 않게 되었습니다. 후속 평면 또는 회전식 스크린 인쇄 속도도 상당히 빨라질 수 있습니다.

플라스마 전처리로 플라스틱 캡에 안정적인 잉크 본딩

플라스틱 병의 캡은 공기를 절대적으로 밀봉 시켜야 하지만 쉽게 열 수 있어야합니다. 이러한 특성을 보장하기 위해 실리콘 변성 화합물이 이러한 캡에 사용됩니다.

그러나 이러한 재료는 표면 장력이 낮기 때문에 (특히 솔벤트 프리 식품 안전 잉크의 경우) 플라스마 처리 후에만 인쇄 가능합니다. 이러한 이유로 Openair-Plasma® 는 수 년간 주요 제조업체에서 병 뚜껑의 표면 장력을 높이기 위해 사용되었습니다.

플라스마 제트는 고속으로 작동하는 최신 패드 인쇄 기계에 직접 적용 됩니다.

유효 기간 연장: PlasmaPlus® 나노 코팅으로 플라스틱 포장의 배리어 특성 향상

폴리에틸렌 테레프탈레이트 (PET) 병에 충전된 탄산 음료의 유효 기간은 PET의 장벽 특성에 의해 크게 제한적이게 되며, 특히 카보네이션(Carbonation)에서와 같은 압력 하에 있을 경우에도 마찬가지입니다. 포장에서 CO2 가 누출되거나 외부에서 산소가 침투하면 탄산 음료의 맛과 품질이 변합니다.

Plasmatreat는 유리처럼 투명하면서도 유연하고 충격과 마찰에 강한 나노 코팅을 탄산 음료 산업을 위해 개발했습니다. 이 나노 코팅은 탄산 누출을 크게 줄이고 유효 기간을 연장시킵니다. 코팅은 혁신적이고 비용 효율적인 PlasmaPlus® 공정을 사용하여 적용되며 포장의 내부와 외부 모두에 적용 가능합니다.

이 같이 일정하고 향상된 배리어 특성은 의약품의 유효 기간을 연장하고 장기적인 활성 성분 특성을 보장하며, 플라스마 나노 코팅 기술은 플라스틱 포장재에 적용될 때 제약 업계를 위한 솔루션을 제공합니다.

다음 전시회 및 이벤트

박람회와 이벤트에서 Plasma에 대해 자세히 알아보세요!

무역 박람회
09. - 12. Sep 2024

CAMX

CAMX is the largest, most comprehensive composites and advanced materials event in North America.

 

Exhibit Hall, booth Q41

 

San Diego Convention Center

San Diego, California

 

무역 박람회
08. - 09. Oct 2024

hy-fcell

hy-fcell is where the hydrogen and fuel cell community meets to discuss technological advances, transfer knowledge and tap into international markets.

 

Hall 4, booth D51

 

Messe Stuttgart

Stuttgart

Germany

무역 박람회
15. - 19. Oct 2024

Fakuma

International trade fair for plastics processing

 

Hall A1, booth 1210

 

Messe Friedrichshafen

Friedrichshafen

Germany