Openair-Plasma® vor dem Conformal Coating: Prozessfenster erweitern und perfekte Qualität erzielen
Mit der zunehmenden Verwendung elektronischer Komponenten in wenig kontrollierbaren Umgebungen, steigt der Bedarf an (Korrosions-)Schutz für diese Bauteile. Von der automobilen Fahrzeugkabine, über den Motorraum bis hin zu Militärgeräten und Sensoren für die Luft- und Raumfahrt - ein Conformal Coating für die eingesetzte Elektronik ist nahezu unverzichtbar. Nur so kann die erforderliche Leistung und Zuverlässigkeit für die gesamte Lebensdauer des Bauteils und darüber hinaus sicher erreicht werden.
Die Vorbehandlung mit Openair-Plasma® optimiert den komlexen Prozess des Conformal Coatings, indem sie das Prozessfenster erweitert und die Qualität der Beschichtung erhöht.
Herausforderungen beim Beschichtungsprozess
Häufige Probleme beim Conformal Coating Prozess sind die Bildung von Orangenhaut, Blasen, Delaminationen, ungleichmäßigen Beschichtungen oder Rissen. Potentielle Ursachen sind das Beschichtungsmaterial, die Leiterplatten- oder Bauteilqualität, das Ofenprofil, Verunreinigungen oder auch der Applikationsprozess.
Openair-Plasma® als Problemlösung
Eine Vorbehandlung mit Openair-Plasma® sichert ein hochwertiges und zuverlässiges Endprodukt. Aufgrund der höheren Oberflächenenergie fließt das Beschichtungsmaterial gleichmäßiger und die Bildung von Blasen wird verhindert. Durch die verbesserte Haftung der Beschichtung und die Plasma-Feinreiniung werden Delaminationen oder ein Entnetzen sicher vermieden.
- Selektiv: Ein- und Ausschalten während der Produktion
- Umweltfreundlich: Keine Verwendung von Nasschemikalien erforderlich
- Kostengünstig: Betrieb mit ölfreier Druckluft
- In-line fähig: Kein Einfluss auf die Prozesszeit, da das Plasmaverfahren weniger Zeit in Anspruch nimmt als der Conformal Coating Prozess
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