注塑成型过程中塑料与金属之间的牢固粘接。
塑料-金属复合部件已在工业制造中确立了牢固地位，在轻量化时代变得越来越重要。这种依照特性将两种材料的各自优势结合在一起的复合部件具有独特的优势：金属提供高强度和刚度，而塑料具有低密度，可提供更大的设计灵活性。
可靠的共价键是连接两种不同材料以产生高质、耐用和可重复制造产品的关键。 如果密封不当，塑料与金属材料之间的接合面将成为潜在危险因素。
与共混改性塑料制造商AKRO-PLASTIC GmbH合作，Plasmatreat开发了一种复合材料注塑成型工艺，不仅可以大大提高粘接附着力，而且还能集成到批量生产线中。PlasmaPlus®等离子镀膜技术是Plasma-SealTight®工艺的核心。这种涂层有助于在两种材料之间形成共价键结合，从而生产出强度高且抗介质渗透的混合部件。
Plasma-SealTight®等离子工艺：可靠、可重复生产且环保
Plasma-SealTight®涂层工艺被设计为供连续生产系统使用的自动化在线解决方案，可完全集成到注塑成型生产线中。整个概念中的所有工艺部件（等离子聚合物镀层、塑料配方、工艺参数）都精确匹配，以确保即使在高负荷生产条件下，该工艺也是可靠且可重复的。
第一步，使用Openair-Plasma®常压等离子处理技术对金属嵌件的表面进行精细清洗。清洗后，立即在金属表面涂覆一层促进粘附、耐腐蚀的等离子聚合物镀层。等离子清洗和等离子镀膜过程都在几秒钟内完成，并且具有区域选择性，即仅作用于目标区域。然后，在随后的注塑成型过程中将热塑性塑料注塑到已镀膜的金属上。
传统流程中采用的预处理工序，如溶剂型底涂对环境有害，它完全可以被Plasma-SealTight®涂层工艺取代，而且质量不输前者。
