PlasmaPlus®:不同应用领域中的选择性等离子镀膜

塑料、玻璃、金属、铝制品、PET薄膜、纺织品等各式各样的材料,均可使用PlasmaPlus®技术进行镀膜。采用PlasmaPlus® 工艺的等离子体聚合技术, 已在众多工业应用的表面镀膜处理中大显身手。

PlasmaPlus®:纳米镀膜为增效助力

等离子处理的效果远不止于此。借助Plasmatreat开发的PlasmaPlus® 等离子镀膜技术,能够有选择性地使用纳米镀膜工艺为表面增加超疏水和超亲水等特性。

另外,它也可以给塑料、玻璃、陶瓷、金属、铝制品、PET薄膜和纺织品等不同材料镀膜,以加工出功能性表面。

例如,改善表面的阻隔性能、实现稳固耐久的粘接或涂装、在注塑成型中用作模具的脱膜涂层、提供防腐保护或在复合部件的可靠粘合中起到一定的辅助作用。

在PlasmaPlus® 等离子镀膜工艺中,将为等离子体束另行注入根据具体应用定制的气态前驱体,用以在表面形成超薄等离子体层,从而获得所需的特性。

Plasmatreat开发的PlasmaPlus® 等离子聚合镀膜技术,已在众多工业应用的表面镀膜处理中大显身手。

PlasmaPlus®等离子镀膜技术的工作原理:

配备有PlasmaPlus® 等离子镀膜技术的Openair-Plasma® 系统,该系统将帮助室温下呈液态的添加物实现气化,随后通过气体载体,采用一种可以精确再现的方式与等离子体混合。这样就能制造出亲水纳米涂层,而且还首次成功制造出疏水纳米涂层,涂层的厚度可以达到1000纳米。 塑料、玻璃、金属、铝制品、PET薄膜、纺织品等各式各样的材料,均可采用PlasmaPlus®等离子聚合物镀膜技术进行处理。该技术已成功应用于众多工艺

浏览工业应用

E. Bürkle 博士

前新技术部负责人,Krauss-Maffei Kunststofftechnik(克劳斯玛菲股份公司)

正是得益于此项创新技术,才让我们能够从容应对全新应用带来的挑战。

- E. Bürkle 博士, 前新技术部负责人,Krauss-Maffei Kunststofftechnik(克劳斯玛菲股份公司)

PlasmaPlus® 等离子镀膜的成功应用案例:

  • 使用等离子体聚合物纳米镀膜技术改善包装用塑料制品的阻隔特性
  • 长效稳定的涂敷性能和在制造过程中展现出的高灵活性,都要归功于PlasmaPlus®纳米镀膜技术
  • PT-Release涂层工艺取代了工件处理所需的硅脱模剂,从而大大加快了流程循环速度。
  • PT-Bond 涂层工艺可确保胶接接头处的长效粘合
  • 鉴于其出色的阻隔效应,采用PlasmaPlus®技术加工的 AntiCorr® 防腐保护涂层具有超高防腐性能,能够长效耐受腐蚀性电解质,尤其适用于铝合金。
  • 在注塑成型工艺中,Plasma-SealTight® 处理技术可为金属——塑料复合部件带来超强附着力和耐腐蚀性

在材料表面上应用PlasmaPlus®纳米镀膜技术

使用特殊的喷嘴,向等离子提供特定的添加物,添加物的类别根据应用的不同而有所区别。等离子将激发这些添加物,从而大大地提高它们的反应活性。这有利于这些物质紧密地聚集在材料表面,并且牢固地粘合。这样,可以形成具有功能特性的表面涂层,具体的功能还可根据工艺的不同进行个别调整。PlasmaPlus® 等离子镀膜技术适用于金属、玻璃、陶瓷和塑料等不同材质。

因此,配备有PlasmaPlus® 等离子镀膜技术的Openair-Plasma® 系统,在室温下呈液态的添加物实现气化,随后通过气体载体,采用一种可以精确再现的方式与等离子体混合。这样就能制造出亲水纳米涂层,而且还首次成功制造出疏水纳米涂层,涂层的厚度可以达到1000纳米。

PlasmaPlus®等离子镀膜技术的不同应用:

PT-Bond

高效的PT-Bond涂层工艺有利于金属与塑料或玻璃等其他材料的粘接。它能够优化胶粘剂的粘接性能,从而保证材料接合部位的长效稳定性。经该工艺处理后,无需再将对环境有害的底漆用作粘合剂,而且还省去了会额外增加成本的工序以及相应的烘干时间。

AntiCorr®

玻璃状AntiCorr®硅有机涂层具有超长效、稳定的抗腐蚀性能,对腐蚀性电解质呈现出的良好屏障效应,使其特别适合于汽车行业中常用铝合金材料的处理。AntiCorr®涂层工艺可以有选择性地处理工件,并能够有效防止材料渗透,所以成为取代对环境污染严重的传统工艺(如上蜡或镀锌钝化)的不二之选。

PT-Print

PT-Print是一种可供在不同材料(如玻璃、聚碳酸酯、不锈钢、阳极氧化铝、铬或锌)上完美印刷图文用的粘合剂层,适用于UV油墨以及需要热压固化的油墨。在各种印刷工艺(数码印刷、丝印、移印和胶印)中都不乏其身影,能够完全取代化工粘合剂(底漆)。

PT-Release

在与合作伙伴CeraCon于2010年开展的联合项目中,我们开发了PT-Release涂层工艺,其被用于PU塑料的无溶剂处理。它可在注塑成型加工中作为脱膜涂层使用,取代了工件处理所需的硅脱模剂,从而大大加快了流程循环速度。

Plasma-SealTight®

塑料-金属复合部件已在工业制造中确立了牢固地位,在轻量化时代变得越来越重要。Plasma-SealTight®工艺有助于在两种材料之间形成共价键结合,从而生产出强度高且抗介质渗透的混合部件。

InMould-Plasma®

InMould-Plasma® 等离子工艺可以利用等离子技术在注塑模具内部活化材料,从而将整个制造周期缩减至一步完成。以往的那些附加步骤,例如对半成品进行单独的等离子处理,下游粘合过程或装配第二组件(密封件)等已经不再需要。

功能性涂层

若将Openair-Plasma®技术的高能量密度与制造工艺专用前驱体相结合,可加工出超薄涂层。PlasmaPlus®技术通过彻底改变表面性质赋予材料不同特性,为新用例和新材料组合开辟无限可能。

特性与优点

PlasmaPlus® 等离子镀膜技术的成功应用:

  • 使用等离子聚合物纳米镀膜技术改善包装用塑料制品的阻隔特性
  • 使用 PlasmaPlus® 进行纳米镀膜,可实现长期稳定的涂敷性能和制造工艺中的高灵活性
  • PlasmaPlus®纳米镀膜技术 PT-Release涂层工艺取代了工件处理所需的含硅脱模剂,从而大大加快了流程循环速度。
  • PT-Bond 涂层可确保粘接处的长期稳定的附着力。
  • 由于具有良好的阻隔效果,PlasmaPlus® 防腐蚀涂层可提供极高的防腐蚀保护,特别是对铝合金具有长期抗腐蚀电解质的能力。
  • Plasma-SealTight® 在注塑过程中可实现特别强的附着力和耐腐蚀的金属塑料混合部件。