应用案例 — 等离子技术的变革性应用
高工艺要求行业的应用领域
我们的等离子系统用于需要暴露在极端条件下且可靠运行的电源模块的处理。不同的行业面临着不同的工艺挑战，但解决方案仍然相同：使用Openair-Plasma®和PlasmaPlus®进行优异的表面处理。
电动汽车
在逆变器、电池管理系统和充电单元中，等离子处理可确保稳定的电接触，并防止在具有强烈热量和电流负载的高度动态环境中分层。
可再生能源
尽管暴露在紫外线辐射、潮湿环境和温度波动中，光伏和风能系统仍需要长期耐用性。等离子涂层有助于保护关键接触区域并提高可靠性。
工业自动化
工业行业和机器人系统中的电源模块必须能够承受振动、灰尘和恶劣介质的考验。等离子处理工艺可增强灌封胶的粘附性，确保实现持久稳固的高完整性连接。
主要工艺挑战包括：
助焊剂残留物
- 污染：助焊剂残留会污染组件，导致电气短路、腐蚀和可靠性问题。
- 清洁工艺难题：随着元件小型化、高度密集，在不损坏元件的情况下清除助焊剂残留物变得越发困难。
微型化
- 精度要求：更微型的元件和更细小的间距需要极其精确的制造工艺。即使是微小的瑕疵也会导致严重的性能问题或故障。
- 散热：随着元件尺寸的减小，高效散热变得更具挑战性，这就需要高质量的焊点和材料来有效管理热量。
长期可靠性
- 环境条件：电子电气设备经常暴露在高温、潮湿和振动等恶劣环境中。确保所有材料和焊接处无空隙和缺陷对于保持长期可靠性至关重要。
- 老化及退化： 随着时间的推移，材料会发生老化，接头也会减弱。空隙和缺陷会加速这一过程，导致早期故障。
应对工艺挑战
Openair-Plasma®等离子技术和REDOX®-Tool在线氧化还原等技术可以有效地清洁和预处理表面，确保所有材料即使在电子产品的高工艺要求下也能正常粘合并可靠运行。
该技术能改善电气性能，提高成品率，并增强元件的整体可靠性和使用寿命。
