真空或低压等离子体 - 批量加工中的整体性处理
采用真空或低压等离子体预处理工业零部件的工艺，发展到今天在市场中也有些年头了，其工作原理是通过高频电磁场在两个电极之间产生等离子体。整个过程在密闭的真空（10 -3至10 – 9 bar）腔内完成。
为此，需要在生产线中的一个独立压力腔室内对相关工件进行处理。真空腔体中充满的气体或气体混合物在电磁场作用下被电离，遂转化为高反应性等离子态。
插入腔内的工件的表面性质会随着所选气体成分（空气、氮气和氧气等）和能量耦合方式（DC、kHz、MHz或GHz）发生特定变化。
在低压等离子体工艺中，可以对插入的工件进行大面积表面处理。但要等待一段时间，才能开始后续加工。因此这种工艺非常耗时，尤其是在工业应用中处理大量基材。
在此了解Plasmatreat低压等离子体系统概况。
常压等离子体技术解决方案 - 高效的等离子体清洗、活化和纳米镀膜
常压等离子预处理技术是清洁、活化或镀膜塑料、金属（如铝）、玻璃、再生材料或复合材料的最有效的等离子工艺之一。
相比于低压等离子体，Openair-Plasma® 技术不需要特殊的腔室系统。为什么呢？因为只有Openair-Plasma® 技术能够在标准大气压下使用先进的表面改性工艺。
鉴于这一特点，它可以极低成本被直接集成到机器人控制的生产线中。Openair-Plasma® 技术的应用面之广，令其成为表面预处理创新领域的佼佼者。
常压等离子处理技术成本低、效率高，因而被广泛用来取代低压等离子体与电晕工艺。
在此了解Plasmatreat常压等离子体系统概况。
Openair-Plasma® - 在线集成铸就有针对性的选择处理
常压等离子是在大气压条件下产生的。因此，这一过程无需用到低压腔室。得益于获得专利的Openair-Plasma® 喷枪技术，现已能够将高效且柔和的零电势常压等离子体工艺直接集成到加工流程中。其具备的这种“在线能力”，方便轻松融入现有生产线。
Openair-Plasma® 技术在表面改性工艺中采用压缩空气作为工作气体。因此，可以借助Plasmatreat开发的专用喷枪非常精准地将等离子体喷射到基材表面。所用喷嘴以及最佳参数（如等离子体喷射的强度和距离），都能根据各自应用结合现场实际情况（如工件进料速度）进行单独调整；此乃Plasmatreat的核心竞争力之一。
这项创新的等离子体技术可被用于各种类型的表面，实现基材超细清洗并为其提供高活化能。
了解在不同工艺 中使用Openair-Plasma ®系统的更多信息。
- 工艺可靠性高：Openair-Plasma®技术的特点在于失效率低、工艺可靠性高。低本高效：加工速度快、废品率低，即使轮班运行亦是如此，因此大大提升了流程效率。由于支持材料的灵活选择，所以Openair-Plasma®技术更利于发挥材料的突出优点。活化能高：与电晕处理不同，Openair-Plasma®技术可使待处理的表面具有更高活化能。工艺窗口大：Openair-Plasma®技术具备超宽工艺窗口：较之火焰处理，工件热损伤的危险极低。易于集成：与机械加工（糙化处理和喷砂或铝氧化物喷砂）不同，Openair-Plasma®技术可轻松在线集成到现有流程中。环保：采用Openair-Plasma®技术处理表面时，既不需要用到溶剂，也不会产生挥发性有机化合物。与镀锌或电镀中酸洗和镀铬等电化学工艺不同，它没有湿法化学过程。
