科世达中国的成功案例
保护汽车部件免受腐蚀是一项复杂的任务，尤其是针对日益严格的环境要求、多材料结构及结构完整性问题、复杂的几何形状和严格的工业标准，以及新能源汽车行业的零缺陷政策。为不断应对如此广泛的要求而带来的新挑战，对新工艺的需求也为常压等离子技术等创新工艺打开了大门，而其中不乏在混合动力与新能源汽车的电力电子与接触系统领域，全球行业领先的汽车供应商——科世达Kostal Automobil Elektrik (KAE)。 作为科世达集团旗下子公司，科世达(上海)管理有限公司位于上海的中国工厂，生产新能源汽车车载充电器(OBC)，以及用于转向柱、调节器、线控换挡系统和滑动车顶的电子模块。特别是在OBC领域，外壳密封面的耐腐蚀性, 在满足汽车行业客户的高质量要求方面, 起着至关重要的作用。
等离子技术助力实现高可靠性防腐蚀保护科世达的客户之一，某知名汽车制造商，欲寻求一种高效且环保的综合解决方案，以提高其车载充电器(OBC)压铸铝外壳密封面的高耐腐蚀性要求。经耐腐蚀性DIN EN ISO 9227的测试后，确定了外壳密封面的薄弱点。通过测试，在锻造的铝工件中发现了不规则的地方，这些地方很容易受到腐蚀。基于科世达集团与位于德国Steinhagen的Plasmatreat GmbH普思玛德国总部，在等离子处理系统方面有着积极的合作经验。科世达的技术团队在寻找解决方案时，应用创新的Plasmatreat公司的等离子体清洁和喷涂技术方案，在结合科世达中国智能设备公司设备设计，制造和自动化集成能力，与传统的工艺方案结合形成完美的局部密封面的高可靠性反腐蚀保护方案。作为成果，经6周（1008小时）的盐雾测试后，可清晰的看到经过等离子处理的表面没有显示任何腐蚀痕迹，而经过钝化处理的表面却已经出现了很多腐蚀痕迹。
等离子表面处理显著改善行业工艺
等离子技术基于简单的物理原理，通过能量的作用使物质的状态发生变化。如果向气体施加能量，会使气体产生电离从而形成高能量的等离子体。作为常压等离子技术的业界专家， Plasmatreat普思玛为众多的材料应用提供高效的解决方案。这些解决方案广泛应用于各种行业，尤其在汽车行业。德国普思玛研发了各种等离子工艺，用于处理不同应用领域的材质表面。比如，在使用Openair-Plasma常压等离子技术的精密清洗应用中，从基材(如金属和玻璃) 上去除污染物等。而对于塑料材质表面进行处理时，等离子处理的目的是活化改性。根据材料和应用场景的不同，等离子清洗与活化可确保材质表面具有足够高的表面能，且表面无污染物，从而显著改善粘合剂和涂层的粘合力。 除了等离子清洗与活化改性，等离子处理还具有第三种工艺——等离子镀膜——这类应用为等离子技术创造了更多的应用可能性:创新的PlasmaPlus等离子镀膜技术可用于纳米涂层，可实现定制化的功能表面，如防腐蚀、增强粘合力、憎水镀层或防火等特性。等离子技术与传统工艺相比具有相当大的优势——干燥、安全、高效、在线集成、以及环保——使其成为多种工业应用领域中的变革先锋。
