Wenn die Vorbereitung der gesamten Oberfläche stabil, gleichmäßig und reproduzierbar sein muss, ist Niederdruckplasma eine hervorragende Option. Die Behandlung findet in einer definierten Vakuumumgebung statt und ermöglicht eine kontrollierte Reinigung und Aktivierung als zuverlässige Grundlage für nachfolgende Schritte wie Kleben, Versiegeln oder weitere Verarbeitung.
In diesem PlasmaTalk erhalten Sie einen praktischen Überblick über Niederdruckplasma für die industrielle Materialbearbeitung. Der Schwerpunkt liegt auf der Produktionsrelevanz: kontrollierbare Prozesschemie, Wiederholbarkeit und Übertragung der Ergebnisse aus Versuchen in die robuste Fertigung.
Warum Niederdruckplasma
Niederdruckplasma läuft unter definierten Prozessbedingungen in einer Vakuumkammer. Prozessgase können kontrolliert dosiert werden, was wiederholbare Ergebnisse mit geringem Einfluss der Umgebungsluft ermöglicht. Dies ist besonders wertvoll für komplexe Geometrien, empfindliche Oberflächen und Anforderungen an eine gleichmäßige Behandlung der gesamten Oberfläche.
Wie sich AURORA und Openair-Plasma® ergänzen
Openair-Plasma® eignet sich ideal für die lokale, selektive und Inline-Vorbehandlung bei Atmosphärendruck, insbesondere wenn Zykluszeit und Integration in bestehende Produktionslinien entscheidend sind. AURORA verwendet Niederdruckplasma in einer Vakuumkammer und ist für die gleichmäßige Behandlung der gesamten Oberfläche unter definierten Bedingungen ausgelegt, beispielsweise bei komplexen Geometrien oder empfindlichen Oberflächen. In vielen Fertigungssituationen ist der beste Ansatz nicht entweder-oder, sondern die Wahl des richtigen Werkzeugs für die jeweilige Oberflächenaufgabe.
Was PlasmaTalk behandelt
Wir konzentrieren uns auf zwei Funktionen von AURORA:
- Reinigung: Entfernung organischer Rückstände und Prozessverunreinigungen für eine konsistente Weiterverarbeitung
- Aktivierung: verbesserte Benetzung und Haftung sowie die Voraussetzungen für die Stabilisierung von Rezepturen für die Produktion
Branchen und Anwendungsbeispiele
Sie werden erfahren, wie sich diese Funktionen in realen Fertigungsanforderungen übersetzen lassen, darunter Halbleiter (Frontend und Backend), medizinische Geräte, Luft- und Raumfahrt und Automobilindustrie, Textilien und Membranen sowie Mikrofluidik.
