트럭 제조에서의 구조적 접합
2003년부터 선도적인 트레일러 제조사는 매년 15,000대 이상의 냉동 세미트레일러를 구조적 접합 전에 Openair-Plasma®로 전처리합니다. 기존에 수동으로 수행되던 표면 세척 및 거칠기 작업은 산업 공정으로 대체되어야 했습니다. 주요 목표는 유기 용제를 완전히 제거하여 환경 오염의 잠재적 위험을 배제하는 것이었습니다
적용 분야
냉장 세미 트레일러의 상부 구조는 리벳이 전혀 없는 모듈식 구조인 자립형 시스템을 갖추고 있습니다. 세미 트레일러의 벽과 천장은 샌드위치 구조로 이루어져 있습니다. 이는 두 개의 플라스틱 코팅 강판 표면 레이어와 고밀도 폴리우레탄 경질 폼 코어가 삽입된 증기 확산 방지 패널입니다. 자체 운반 특성은 대형 패널을 각진 알루미늄 레일에 접착 결합하여 만들어집니다. 접착력이 매우 우수하고 특히 접착 조인트를 단단히 밀봉하기 위해 패널은 접착할 표면 영역에서 Openair-Plasma® 대기압 플라즈마로 전처리됩니다. 코팅은 주로 플라즈마 활성화에 의해 접착 친화적인 새로운 표면 특성을 부여하는 듀로플라스틱으로 이루어집니다.
기술적 미개척 영역은 사용자의 학습 과정과 개발자의 지원적 동행이 필요합니다. Plasmatreat는 구매 계약 체결 시 자격을 갖춘 기술 지원을 약속했습니다. 계약 체결에 결정적 역할을 한 이 약속은 협력 첫날부터 현재까지 Plasmatreat 직원들에 의해 최상의 만족도로 이행되었습니다. 오픈에어 플라즈마®의 장기 사용 후, 해당 기업은 오늘날 다음과 같이 선언할 수 있습니다: 결과는 탁월합니다!
플라즈마 설치는 서로 오프셋된 4개의 회전 노즐이 있는 두 개의 노즐 시스템으로 구성됩니다. 노즐은 45° 각도로 플라즈마를 분배하며, 노즐당 치료 폭은 47mm입니다. 이제 방향에 따라 최소 폭 300mm, 패널의 전체 길이 또는 폭에 걸쳐 표면의 150-180mm를 한 번에 세척하고 활성화할 수 있습니다.
