改变基材表面性质

等离子表面处理技术被广泛应用的原因如下：

提高附着力：等离子表面处理技术可以增加材料的表面能，以便利于其他材料或涂料的附着。在需要高强度附着力的应用场合，如将两种不同材料粘接在一起，这项技术尤为实用。
清洗：等离子表面处理技术可以去除材料表面的污染物，如油脂和其他有机化合物，以此确保喷涂、印刷或粘接等后续加工中的高质量始终如一。
表面改性：等离子表面处理技术能够以受控方式改变材料的表面性质，如润湿性、表面粗糙度或表面化学性质。其被广泛应用于生物医疗器械、电子产品和涂料等领域。

总而言之，等离子表面处理技术用途多元化，可在一系列应用中有效改善材料性能。

等离子工艺的不同种类

真空等离子技术

这些等离子在密闭的真空中产生（10 ^-3到10 ^-9 bar）。与常压条件下相比，每个单位体积中的微粒数较少，这样就增加了粒子自由程长度，并相对减少了碰撞过程。因此，等离子能量削弱的倾向减弱，可在空间内更广泛地传播。要制造真空腔体，需要使用功能强大的气泵。 所以真空等离子技术不具备“在线”处理能力。

Aurora

常压等离子处理技术

常压等离子是在大气压条件下产生的。这就是说，不需要使用真空腔体。凭借获得专利的Openair-Plasma^® 喷枪技术，首次实现在标准大气压条件下将非常有效 —— 更重要的是 —— 安全无电势的等离子直接集成到制造工艺中。 常压等离子技术的一大优势在于其在线处理能力。作为一项工艺准则，这种技术能够顺利集成到现有的生产系统中。

Openair-Plasma®