Openair-Plasma®等离子技术有助于提高油墨附着力和成就卓越印刷品质

在常见的印刷制程中,如移印、丝印和胶印,都不乏Openair-Plasma® 等离子技术的身影。当遇到聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚酰胺(PA)、聚碳酸酯(PC)、玻璃和金属等难以印刷的表面时,经等离子预处理后,可在印制过程中改善无溶剂油墨的附着力,让其达到持久稳定的粘附效果。 Openair-Plasma® 等离子技术的高效处理方式能够显著提高机器设备的运行速度。在桶状或管状产品上印刷时, 加工速度甚至可提升30%

印刷前采用 Openair-Plasma® 等离子技术处理改善油墨粘着性,以 提高油墨的抗老化能力、抗迁移性和耐候性,最终获得出色的印刷效果 并实现印刷油墨的 完美应用 。与电晕处理工艺不同,常压等离子处理具有均匀一致且电势为零的特点,因此该项技术可用于热敏材料表面的无损伤预处理。

为塑料和玻璃上的UV数码印刷增大附着力和色彩亮度

UV数码印刷具有诸多优点,越来越受到工业印刷流程的青睐。这些优点包括处理速度快、适合于大批量和小批量生产,可以快速且经济地实现个性化定制印刷(观看视频)。

Openair-Plasma® 等离子技术为UV数码印刷创造了理想的条件,彻底摒弃了添加附着力促进剂的必要,即使是水性油墨亦是如此。印版表面的完全润湿对无溶剂型油墨的有效附着至关重要。Openair-Plasma® 等离子技术通过高效的表面超细清洗和活化,可以达到这一润湿性要求,从而获得持久稳定的印刷附着力。

为弹性体上的UV数码印刷缔造理想条件

等离子体活化可以在制造弹性体(如软聚氯乙烯和聚氨酯)、热塑性塑料(如聚碳酸酯、聚乙烯和聚丙烯)以及其他非极性塑料时用来提升基材的表面能。均匀的表面润湿性对于印刷工艺(如UV喷墨数码印刷)来说至关重要,其最终效果在很大程度上取决于墨滴撞击基材和扩散的方式。 

相较于未经处理的基材,采用该技术后印刷附着力大大增强。印刷图文明显更耐磨、更防水防潮。清晰度和色彩亮度尤为引人注目。

特性与优点

UV数码印刷应用中的等离子处理技术

  • 提高印刷图文的清晰度和分辨率
  • 增大色彩亮度和饱和度
  • 极其耐用:提升附着力等同于增强了耐湿性和耐刮擦性
  • 大大节省油墨/原材料
油墨附着力改善方案

PlasmaPlus®等离子镀膜工艺助力印刷行业

等离子预处理确保在移印过程中获得均匀的润湿性

移印常被用于印刷文字、铭文以及含有小巧精细图案的装饰性元素。在印刷过程中,可以运用Openair-Plasma® 技术对不同的材料、表面和形状进行预处理。

Openair-Plasma® 技术的超细清洗作用和强大的活化能,有助于实现印刷图文的牢固附着和卓越品质,即使是难以印制的复杂形状和材料也易如反掌。Plasmatreat获得专利的旋转喷枪技术,可确保印刷油墨在平面乃至不规则的凹凸表面上达到可靠、均匀的润湿。

Frank Nitschke

销售部副总监,Tampoprint AG

我们认为使用Openair-Plasma®工艺给自动化移印带来了实实在在、方方面面的好处。

- Frank Nitschke, 销售部副总监,Tampoprint AG

特性与优点

在印刷流程中运用等离子处理技术

  • 工艺可靠性与可重复性高
  • 干式线上工艺:方便实现自动化
  • 超细清洗(消除尘粒污染)和同步活化
  • 大小表面皆宜
  • 低温工艺:不引入热量
  • 用途广泛:适合于平面材质和三维物体的预处理
  • 环保:以压缩空气为工作气体,不产生挥发性有机化合物(VOC)

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