使用PlasmaPlus®纳米镀膜工艺进行表面改性

通过在PlasmaPlus ® 常压等离子体工艺中使用纳米镀膜 技术,可以将为不同应用定制的物质沉积到材料表面的纳米结构层中,形成高效的功能性涂层,如 防腐涂层 或抗粘涂层。这些材料因而具备全新特性。在制造产品过程中通过选择性的功能化表面处理,为创新打开新格局。

易清洁:防水和防污染的功能涂层

等离子涂层产生的表面具有高度疏水性,因此不会附着水滴(莲花效应)。同时,材料还具有自洁防污特性,无需任何机械性质的清洗。领先的应用领域包括:汽车部件的涂层处理(例如,铝质轮圈),玻璃幕墙等。

阻隔涂层:保护食品、饮料和药物

阻隔涂层是一种用来防止二氧化碳、氧气和水扩散的有效方法。它可以被喷镀到各种塑料上和应用于包装行业;用于生产阻隔薄膜或防 CO2 流失的PET饮料瓶。在食品或药用包装行业,这种阻隔层用于保护食品或药品的有效成分和风味,确保包装内容物不变质。

 

含二氧化钛和银的自清洁及杀菌涂层 

使用PlasmaPlus® 工艺可以实现二氧化钛光催化活性涂层的沉积处理。在阳光和水分的作用下,这些涂层具有自洁和灭菌效果。此项应用,特别适用于医疗和卫生产品,帮助延长人工清洁的间隔时间,或者完全不必再进行人工清洁。 另一项Plasmatreat研究课题是喷涂含银的抗菌涂料。

复合注塑工艺中的粘接促进涂层

Plasmatreat公司正在开展深入的研究工作,希望提高复合注塑成型工艺中橡胶与金属或塑料与金属之间的粘合力。为此,需要在金属表面涂上具有活性附着力的纳米涂层,之后在表面注射塑料材料。今后,采用PlasmaPlus® 工艺沉积的增粘涂层可在汽车制造业中取代溶剂型底漆。

复杂三维工件上的纳米涂层

通过将Openair-Plasma® 技术与PlasmaPlus®工艺两者相结合,可以使用常压等离子体处理流程喷镀复杂三维元器件。这种涂层材料甚至能够达到深槽或底部凹口等一类难以触及的角落,从而实现元器件密集的电路板的全涂层覆盖。

注塑工艺的全球首家:使用Openair®等离子工艺实现PUR的脱模

聚氨酯泡沫塑料很容易粘附在注塑成型工具表面。为了防止发生这种情况,需要在模具内部喷上脱模剂,但这可能在模塑件的表面留下残留。另外一种选择,是在模具上喷涂永久性的涂层,但要求把工具拆卸运输到专业的公司进行加工,之后还要重新安装。这是一个非常耗时且成本不菲的过程。

常压等离子体技术的行业领导者——Plasmatreat公司和泡沫密封系统方面的工程专家——CeraCon 公司,在K 2010年塑料贸易展上共同展示了一种新开发的防粘技术。他们向参观者演示了如何利用Openair-Plasma®常压等离子体技术,通过模内涂镀和模内涂层再生,在不使用脱模剂的情况下完成聚氨酯加工。PlasmaPlus® 涂层工艺将一种有机硅化合物与等离子体混合。由于等离子体的高能激发,化合物分解并沉积着在材料表面,形成玻璃状的涂层。

防粘效果是由于在模具表面的等离子聚合作用而产生的。这一环保工艺可以完全取代湿化学脱模剂;由于不必去除旧的涂层,在重新涂覆涂层时就无需拆卸模具。由此首次实现了在注塑机上直接的涂层再生。

E. Bürkle 博士

原新技术部负责人,Krauss-Maffei Kunststofftechnik 公司

Openair-Plasma® 技术的推出使因附着强度差而无法实现材料组合的难题迎刃而解。

- E. Bürkle 博士, 原新技术部负责人,Krauss-Maffei Kunststofftechnik 公司