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특징 &
장점

 

다른 전처리 공정과 Openair-Plasma® 기술의 비교

  • 높은 공정 신뢰성: Openair-Plasma® 기술은 높은 안전성과 공정 신뢰성으로 구별됩니다.
  • 높은 비용 효율성: 다중 교대 작업에서도 높은 공정 속도와 낮은 불량률로 높은 공정 효율성을 제공합니다. 유연한 재료 선택이 가능하기 때문에 Openair-Plasma® 공정은 더 유리한 재료 사용도 용이하게 합니다.
  • 높은 활성화 정도: 코로나 처리와 달리 Openair-Plasma®는 처리 대상 표면의 높은 활성화 정도를 가능하게 합니다.
  • 넓은 공정 범위: Openair-Plasma®는 넓은 공정 범위를 허용합니다: 플레밍에 비해 부품의 열적 손상 위험이 극히 낮습니다.
  • 쉬운 통합: 거칠게 하기, 모래 또는 알루미늄 산화물 블라스팅과 같은 기계적 공정과 달리, Openair-Plasma®는 기존 공정 라인에 쉽게 통합될 수 있습니다.
  • 환경 친화성: Openair-Plasma® 공정은 용제 및 VOC가 없는 방법으로 표면을 처리할 수 있게 합니다. 아연 도금이나 전기화학적 피클링 및 크롬 도금과 같은 전기화학적 공정과 달리, 습식 화학 공정이 필요하지 않습니다.

표면 개질을 위한 흥미로운 응용 분야

표면 활성화

다양한 플라스틱을 플라즈마로 전처리하면 표면 특성도 변화시킬 수 있습니다. 플라즈마와 접촉하면 대부분 비극성인 플라스틱이 산소 및 질소 함유 그룹을 획득합니다.

플라즈마 코팅

플라즈마 기술의 또 다른 응용 분야는 표면에 초박막 코팅을 형성하는 것입니다. 유기 실리콘 화합물을 전구체로 플라즈마에 첨가하여 재료 표면에 증착시킵니다.

플라즈마 세정

플라즈마를 이용한 미세 세정은 기판에서 가장 작은 먼지 입자까지 제거할 수 있습니다. 나노 범위에서의 화학적·물리적 반응 덕분에 추가 가공에 최적화된 정밀하게 정의된 표면이 생성됩니다.

 

플라즈마 환원

금속 표면의 산화층은 납땜 및 접합과 같은 공정에서 문제를 일으킬 수 있습니다. Openair-Plasma® 제품군의 혁신 기술인 REDOX®-Tool은 산화층 환원을 위한 인라인 솔루션을 제공합니다. 이 도구는 대기압 플라즈마를 활용하여 금속 산화물을 효율적으로 환원시켜 기존 플럭스의 사용을 불필요하게 하며, 플럭스 프리 납땜 공정을 가능하게 합니다.

 

대기압 플라즈마 사용의 일반적인 프로세스

본딩

플라스틱 및 금속의 안전하고 내구성 있는 본딩을 위한 접착력 개선

인쇄

최적의 인쇄와 잉크 본딩, 최고의 인쇄 품질

도장

Openair-Plasma®는 최적의 페인트 접착력을 제공합니다.

2-K 사출 성형

플라스틱 및 금속의 안전한 장기 접착 본딩을 위한 플라스마 처리

플라즈마 표면 처리에 대해 더 알아보기

표면 활성화

플라즈마 코팅

플라즈마 세정

플라즈마 환원

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