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特長と利点

 

他の前表面処理方法と比較した Openair-Plasma®技術のメリット

  • 高いプロセス信頼性:Openair-Plasma®は、フェイルセーフ性とプロセス信頼性が非常に高い技術です。
  • 高いコスト効率:マルチシフト稼働でも処理速度が高く、不良率が低いため、プロセスが効率化します。材料選択の幅が広く、これまで使用できなかった利点の多い材料を活用できるようになります。
  • 高度な活性化:処理表面の活性化レベルはコロナプロセスを上回ります。
  • 広いプロセスウィンドウ:広いプロセスウィンドウを実現するため、火炎処理に比べ熱による部品破損リスクが大幅に低くなります。
  • インライン統合の容易さ:Openair-Plasma®は容易に既存のプロセスにインライン統合できます。この点が粗面化、サンドブラスト、アルミナブラストのような機械的プロセスと異なります。
  • 環境にやさしい:溶剤フリー、揮発性有機化合物 (VOC) フリーで表面処理できます。Openair-Plasma®はドライプロセスです。このため、電解メッキや電解酸洗い、クロムメッキなどの電気化学プロセスで必要な湿式化学処理は不要です。

表面改質における興味深い応用例

表面活性化

様々なプラスチックをプラズマで前処理することで、その表面特性も変化させられます。プラズマに接触すると、主に非極性のプラスチックは酸素や窒素を含む官能基を獲得します。

プラズマコーティング

プラズマ技術のもう一つの応用分野は、表面への超薄膜コーティングの生成です。有機ケイ素化合物を前駆体としてプラズマに添加し、材料表面に堆積させます。

プラズマ洗浄

プラズマによる微細洗浄は、基板から微細な塵粒子を除去できます。ナノスケールでの化学物理反応により、後工程に最適な条件を備えた精密に定義された表面が形成されます。

プラズマ還元

金属表面の酸化層は、はんだ付けや接着などの工程で課題となる場合があります。Openair-Plasma® 製品群の革新技術である REDOX®-Tool は、酸化層還元のためのインラインソリューションを提供します。大気圧プラズマを利用することで、このツールは金属酸化物を効率的に還元し、従来のはんだフラックスを不要にすることで、フラックスレスはんだ付けプロセスを実現します。

大気圧プラズマの典型的な利用プロセス

接着

プラスチックや金属の接着性を改善し、確実で長期持続する接着を実現

印刷

インクの密着性を最適化し、最高品質の印刷を実現

塗装

Openair-Plasma®が塗装の接着性を最適化

2色射出成形

プラズマ処理により、確実で長期間持続するプラスチック・金属の接着接合を実現

プラズマ表面処理について詳しく知る

表面活性化

プラズマコーティング

プラズマ洗浄

プラズマ還元

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