真空或低压等离子 - 批量加工中的整体性处理
近几年采用真空或低压等离子预处理工业零部件的工艺愈发成熟，其工作原理是通过高频电磁场在两个电极之间产生等离子体。整个过程在密闭的真空（10 -3至10 – 9 bar）腔内完成。
为此，需要在生产线中的一个独立压力腔室内对相关工件进行处理。真空腔体中充满的气体或气体混合物在电磁场作用下被电离，遂转化为高反应性等离子态。
传送入腔内的工件的表面性质会随着所选气体成分（空气、氮气和氧气等）和能量耦合方式（DC、kHz、MHz或GHz）发生特定变化。
在低压等离子体工艺中，可以对送入的工件进行大面积表面处理。但要等待一段时间，才能开始后续加工。因此这种工艺非常耗时，尤其是在工业应用中处理大量基材。
点此了解Plasmatreat低压等离子系统概况。
常压等离子体技术解决方案 - 高效的等离子表面清洗、活化和纳米镀膜
常压等离子预处理技术是清洁、活化或镀膜塑料、金属（如铝）、玻璃、再生材料或复合材料的最有效的等离子工艺之一。
相比于低压等离子技术，使用Openair-Plasma® 技术时不需要特殊的真空腔体系统。为什么呢？因为只有Openair-Plasma® 技术能够在标准大气压下使用先进的表面改性工艺。
鉴于这一特点，它可以极低成本被直接集成到机器人控制的生产线中。Openair-Plasma® 技术的应用面之广，令其成为表面预处理创新领域的佼佼者。
常压等离子处理技术成本低、效率高，因而被广泛用来取代低压等离子体与电晕工艺。
点此了解Plasmatreat常压等离子体系统概况。
Openair-Plasma® - 在线集成区域选择性处理
常压等离子是在大气压条件下产生的。因此，这一过程无需用到低压腔室。得益于获得专利的Openair-Plasma® 技术，我们能将高效且柔和的零电势常压等离子工艺集成到工艺流程中。其具备的这种“在线能力”，方便轻松集成到现有生产线。
Openair-Plasma® 技术在表面改性工艺中采用压缩空气作为工作气体。因此，可以借助Plasmatreat开发的专用喷枪非常精准地将等离子体喷射到基材表面。所用喷嘴以及最佳参数（如等离子体喷射的强度和距离），都能根据各自应用结合现场实际情况（如工件进料速度）进行单独调整；此乃Plasmatreat的核心竞争力之一。
这项创新的等离子技术可被用于各种类型的表面，实现基材表面的超细清洗和活化。
了解在不同工艺中使用Openair-Plasma®系统的更多信息。
- 工艺可靠性高： Openair-Plasma® 技术具有故障安全性高和工艺可靠性高的特点。
- 成本效益高： 即使在多班运行的情况下，也能达到很高的工艺速度，而且废品率低，因此具有很高的工艺效率。由于可以灵活选择材料，Openair-Plasma® 工艺还有利于使用更具优势的材料。
- 活化程度高： 与电晕处理不同，Openair-Plasma® 允许待处理表面高度活化。
- 工艺窗口大： Openair-Plasma® 允许较大的工艺窗口： 与火焰处理相比，热部件损坏的危险极低。
- 易于集成： 与粗化、喷砂或喷氧化铝等机械工艺相比，Openair-Plasma® 可以便捷地集成到现有工艺中。
- 环保：Openair-Plasma® 工艺可以采用无溶剂、无挥发性有机化合物的方法处理表面。与电化学工艺（如镀锌或电镀酸洗和镀铬）不同，它不需要湿化学工艺。
