印刷流程解决方案PT-Print

借助 PlasmaPlus® 技术,可以将PT-Print涂层印制到玻璃、塑料或金属等各类基材上。

它是一套获得专利的全新常压等离子体源工艺,在用于表面强化处理时能够几乎完全去除有机污染物,赋予待印材质更完美的表面。这种印刷用表面制备技术,能够让紫外线油墨呈现出前所未有的附着力。与陈旧的溶剂预处理工艺不同,新工艺中无需溶剂,而且不会用到大量烘箱和消耗很多能量。
而等离子体能量又与其他形式的能量有所差异,前者非常适合于有针对性地处理各种材料的表面。哪怕是最敏感的表面,也能安全可靠地完成清洗、活化和镀膜。 

 

可直接附着在金属表面(DTM)的UV涂层

 

我们 合作伙伴 ACTEGA公司的代表,食品与GL罐头部全球市场经理José Trigo携印刷解决方案亮相2023年METPACK展会。期间,他介绍了与Plasmatreat和Brasilata Labs联合开发的创新项目,即可直接附着在金属表面的UV涂层。与溶剂型涂料相比,这一突破性的解决方案可将二氧化碳排放量减少40%以上。

工艺

基材        PT-Print涂层     油墨    

 


 


 


 


 


 


 


 

  • 浮法玻璃
  • 铝制品

 

  • 层厚8-20nm
  施用方式:   类型:
  • 铝硅钢化玻璃
  • 阳极氧化铝
 
  • 隐形
 
  • 喷墨
 
  • 紫外线固化
  • 钢化玻璃
  • 镀锡钢 
 
  • 干法工艺
 
  • 移印
 
  • 热固化
  • 聚碳酸酯
  • 镀锌钢
 
  • 非接触式喷涂
 
  • 丝印
 
  • 导热固化
  • 不锈钢
 
  • 加工速度高达50m/min 
 
  • 胶印
   
  • ...
   
  • 每个喷枪的喷涂宽度可达 80mm   
 

 

   

定制各类产品

特别是定制的印刷图案越来越受欢迎。PP或PE等常见塑料的价格持续走低,令印刷行业面临特殊的挑战。由于表面能低,致使润湿性不足,所以难以在其上完成印制。 Openair-Plasma® 预处理技术可以提高基材表面能,显著改善润湿性。经此技术处理后附着力明显增大,有助于印刷油墨持久地附着在表面上,而且超耐磨。


相比于非极性塑料,金属和玻璃除了非极性外,还具有一定的极性。PlasmaPlus® 技术可以对金属和玻璃上的印刷图案起到保护作用,如免受温度变化或其他环境因素的影响。


此外,PlasmaPlus® 技术还能进一步优化印刷工艺,而且在某些情况下,这道处理工序必不可少。印刷前在基材上施加等离子体功能性镀膜,取代原有工艺中使用的底涂。
现如今,等离子体技术已被广泛应用于各个 行业并取得了巨大成功。

特性与
优点

PT-Print

  • 节能
  • 挥发性有机化合物含量低
  • 减少碳足迹
  • 生产速度更快
  • 成本更低