功率始于表面：Plasmatreat 分享常压等离子体技术突破
美国伊利诺伊州埃尔金 — 2025年9月11日 — 在2025年北美电池展上，Plasmatreat将展示“隐形”表面层如何成就或毁掉电动汽车电池的性能。凭借其行业领先的Openair-Plasma® 和 PlasmaPlus® 技术，该公司将分享帮助制造商克服电动汽车电池生产中最棘手挑战的解决方案：从粘接、腐蚀到接触可靠性和绝缘性。
“功率始于表面——故障点也同样始于表面，”Plasmatreat北美区总裁兼首席执行官 Hardev Grewal 表示，“我们的等离子技术使原始设备制造商和供应商能够针对强度、导电性和长期耐久性来设计这些表面——而无需在生产过程中增加昂贵且依赖化学品的步骤。”
用于下一代电池的等离子创新方案
结构强度的电芯间粘接
等离子活化可产生高能表面，显著改善电芯间的粘接。这既能实现结构粘接，也能形成导热连接——从而提供更安全、更坚固的模组，并实现更有效的散热。
使用 Openair-Plasma® 进行表面活化
干燥的在线等离子处理可为金属、箔材和聚合物进行高强度的粘接和密封做好准备——无需底涂或湿化学品。其结果是，无论软包电池、圆柱电池还是方形电池，都能获得均匀的表面能和强大的粘接力。
可靠的电气连接
微细等离子清洗可去除粘接焊盘、母线排和端子上的氧化物和残留物。这确保了超声波焊接的圆柱电芯具有低电阻的稳定连接，以及敏感触点实现一致的引线键合。
使用 PlasmaPlus® 和 AntiCorr® 实现腐蚀防护
鉴于电动汽车电池组面临着高温、盐雾和湿气等恶劣环境，通过等离子技术施加的 AntiCorr® 纳米涂层提供了关键的防护。这种透明、超薄（25–500 纳米）的薄膜能够耐受酸性、碱性和电解液的侵蚀——在铝压铸合金上可实现 960 小时的盐雾防护（DIN ISO 9227 标准），且无腐蚀或密封层迁移现象。
创新的绝缘工艺
等离子处理还能实现直接涂层应用，作为成本高昂的薄膜包覆的替代方案。这种方法减少了材料用量，简化了生产流程，并为下一代电池组的设计开辟了新的可能性。
领导力、专业知识和全球影响力
Plasmatreat 不仅仅是一家技术供应商——它是众多在日常生产中依赖等离子工艺的领先电池和汽车制造商的全球合作伙伴。凭借数十年的常压等离子技术经验，Plasmatreat 已建立起卓越的声誉，擅长解决跨行业在粘接、导电性、腐蚀预防和工艺可靠性方面的关键挑战。
如今，公司为全球知名的电动汽车电池生产商提供支持，确保等离子体赋能的解决方案有助于打造更安全、更持久、更可持续的储能系统。通过将深厚的应用知识与全球工程资源相结合，Plasmatreat 帮助制造商在快速增长的电动汽车市场中扩大生产规模并加速创新。
完全集成
Plasmatreat 的所有等离子工艺均无挥发性有机化合物、完全自动化且可随时投产。由于无需干燥时间或中间存储，它们能无缝集成到大规模生产线中，同时提高质量并降低总体拥有成本。
莅临 The Battery Show 展会 Plasmatreat 展台
Plasmatreat 专家将在 #3305 展位举办现场演示和工程咨询，展示等离子技术如何帮助电动汽车制造商应对粘接失效、接触劣化和密封腐蚀等问题——确保为未来出行打造更坚固、更安全、更可靠的电池。
