塑料和电子行业的工艺革新者
常压等离子技术：塑料表面处理与后续加工的优选方案
当涉及塑料的表面处理及后续加工时，常压等离子技术是优选方案：通过有针对性的表面改性，它能显著改善粘接、印刷、喷涂或密封等工艺。作为该领域的全球市场领导者，Plasmatreat将在2023年德国国际塑料橡胶工业展览会Fakuma 展会上展示这种环保且高效技术的卓越性能，展位位于A1厅1210号。
热固性塑料包覆成型敏感电子元件
在Plasmatreat展台，将现场演示印刷电路板的预处理及随后的注塑包覆成型。在一个全自动化的流程中，电子元件首先经过Openair-Plasma®的温和超精细清洁。随后，通过特殊的PlasmaPlus®工艺为其涂覆一层促进粘附的涂层，最后在注塑系统中用耐高温的热固性塑料注塑成型。等离子处理与涂层确保了塑料与电路板之间的可靠粘接，并保护其免受环境影响。除Plasmatreat外，该项目合作伙伴还包括设备制造商ARBURG GmbH、模具制造商Siegfried Hofmann GmbH、专用设备制造商Barth Mechanik GmbH以及塑料供应商Sumitomo Bakelite株式会社。
拓展材料选择空间
出于经济或环保原因选择某种塑料，可能会影响整个工艺流程，例如所需的粘接性或可印刷性。等离子体技术为材料替代提供了有力支持。通过针对性的表面改性，它能提高工业应用中粘合剂和涂层的附着力，甚至使原本不相容的塑料也能实现相互粘接。这使得制造商能够受益于更广泛的材料选择，例如用成本更低的通用塑料甚至回收材料来替代昂贵的工程塑料。德国居特斯洛的美诺公司、土耳其的Mamur Teknoloji Sistemleri等知名家用电器制造商，均已在其相关应用中采用Plasmatreat的Openair-Plasma®技术。
汽车仪表板的大面积和选择性区域预处理
多年来，等离子预处理已融入汽车行业的高质量要求和规范中。许多制造商使用Plasmatreat的等离子技术进行表面预处理：等离子预处理使非极性（回收）塑料易于接受后续粘合工艺，并确保不同材料（有时甚至是不相容材料）之间的牢固粘合，例如，在将回收材料制成的仪表板与软塑料制成的粉末烧结模制表皮层压时。用于仪表板预处理的传统火焰预处理方法需要使用热稳定性掩膜来覆盖部件上不需要粘合的所有区域。使用Openair-Plasma等离子技术则完全省去了这一步骤，因为等离子处理是可选择性的，而且与火焰不同，它能利用自动机器人技术以毫米级的精度跟踪部件的几何形状。此外，等离子处理产生的热量极低，因此处理后的部件仍能保持尺寸稳定，并可进行进一步加工。
用于全表面预处理的平板系统
Plasmatreat展示了如何利用创新的平板系统对扁平塑料材料（如轻型的蜂窝板）进行全表面预处理。这种特殊的PTU (等离子处理工作站) 可高效、可靠地对各种平面塑料基材进行预处理。该系统每侧配备三把RD2010旋转喷枪。为了最大限度地提高灵活性和优化设置时间，Plasmatreat为工作站增加了一项功能：喷枪可以根据待处理材料的厚度调节高度。其他参数的设置，如根据具体应用精确调节等离子喷射的速度和强度，也是Plasmatreat的核心竞争力之一。该专利工艺的创新系统可轻松集成到现有生产线中。来自不同行业的客户采用Openair等离子体全表面预处理技术，用于车库门、卡车车身或篷布的个性化数字印刷。
现场观看等离子处理效果
亲眼目睹等离子处理效果 - 参观者可以在 Plasmatreat 展台的现场演示台上看到： 等离子专家将使用各种测试方法（如水喷淋测试、测试油墨或借助胶条），现场演示等离子处理的效果，即使是 PP 和 PE 等难以处理的材料，效果也是显而易见的。
欢迎莅临Fakuma展会A1展厅1210号展台的Plasmatreat。
