应用于铝材表面的高效处理工艺
洁净的表面是实现牢固粘接、可靠密封和持久耐用的铝制部件的基础。随着对功能性和质量要求的不断提高，表面处理与防腐技术正变得越来越重要。在汽车及机械工程、电子组件以及储能系统电池壳体等领域，清洁和防腐是确保部件质量始终如一的关键环节。
本次即将在杜塞尔多夫举办的 ALUMINIUM 2026 展会上，Plasmatreat GmbH 将展示如何以经济高效、资源节约且可靠的方式实现这一目标。在 3 号馆的表面技术展区（展位 3F70-01），Plasmatreat 将展示可用于工业流程链中铝制部件清洁、活化和功能化的等离子技术。重点展示的是可集成至自动化生产线的常压等离子工艺。这些工艺是湿化学方法的环保替代方案，能够为粘接、密封、喷涂或涂覆等工序对铝材进行针对性预处理。
铝表面——决定品质的关键因素
无论是铸造铝、挤压铝，还是用于电池壳体或精密部件的铝材，后续制造工序的成败往往取决于部件的表面状态。
脱模剂、油脂、冷却润滑剂、加工过程中产生的颗粒物以及自然形成的氧化层，都可能影响附着力与功能性。这些因素会直接影响粘接、密封和涂装工艺的效果。因此，制造商需要一种能够在无需额外工序、不延长生产节拍、不使用复杂化学品的前提下，稳定处理铝材的工艺方案。
经实践验证的针对铝制长寿命部件的选择性防腐解决方案
在许多应用中，铝材不仅需要洁净的表面和良好的附着性能，还需具备持久的防腐能力。在电池壳体、电子元器件和工业密封系统中，即便是微小的缺陷，也可能在后期引发功能或质量问题。
Plasmatreat 的 PlasmaPlus AntiCorr是一种等离子镀膜工艺，能够自动、精确地在部件指定区域沉积功能性纳米涂层。等离子射流仅需极少量的前驱体即可实现所需的功能特性。这种涂层可保护关键区域免受缝隙腐蚀，从而确保密封与连接系统长期功能的稳定。
由于仅对需要处理的区域进行加工，材料用量、化学品消耗及物流成本均得到有效把控。该技术还可直接用于生产线上，且已经过广泛测试，符合常规环境与腐蚀测试的要求，包括根据 PV1209 标准的盐雾测试，以及大众汽车 96380 和 51500-1 腐蚀等级标准。
针对性去除表面顽固污染物
并非所有铝表面都能用同一种方法清洁。Openair-Plasma 技术虽能有效去除多种有机残留物，但制造和机加工过程中产生的更为复杂的污染物则需要更先进的解决方案。
Plasmatreat 研发的 HydroPlasma 技术将常压等离子与水作为附加工艺介质相结合。这一工艺能够产生活性极强的物质，有效去除部件表面的有机和无机残留物。尤其适用于那些顽固污染物影响后续加工的铝制部件。
与 Openair-Plasma一样，HydroPlasma 同样适用于自动化生产线，且无需额外添加化学清洁剂。这使得要求严苛的清洁任务可直接集成到现有的制造流程中。制造商可以在提升粘接、密封和涂装工艺可靠性的同时，减少对传统湿化学方法的依赖。
面向铝行业的实际解决方案
在本次展会中，Plasmatreat 面向铝制部件的制造商与加工企业、表面工程专家以及生产、开发和项目管理领域的决策者。
Plasmatreat并不局限于展示单个产品，而是提供切实可行的方法，以提升工艺可靠性、实现稳定的附着力、提供针对性的防腐保护，并将高效的预处理技术集成至自动化生产线中。