欧洲电池展：等离子技术解决电池制造中的关键表面挑战
如何降低报废率、可靠地清洁电池敏感区域，并同时确保稳定的粘接和涂层工艺？这些聚焦于表面质量的问题，是普思玛（Plasmatreat）在2026年欧洲电池展3号馆D10展位的核心议题。Plasmatreat总部位于德国Steinhagen，专注于开发与制造常压和真空等离子系统。我们将展示针对电池生产的实际应用。这些应用涵盖从精细清洁和活化、到去除顽固残留物，以及为获得持久粘接和防腐蚀保护而涂覆功能性涂层。重点在于具备在线生产能力的技术，这些技术能够高效集成到现代化生产线中，并解决电池行业面临的挑战。
贯穿电池价值链的工艺可靠性
现代电池系统面临的要求持续增长，给生产工艺带来了更多挑战：更高的能量密度、更紧凑的设计，以及对使用寿命和安全性更高的要求。在整个电池价值链中，可重复的、环保的工艺、可靠的粘接以及稳定的防腐蚀保护正变得日益重要。表面预处理正成为一个关键的质量因素。
表面上的隐形污染物或残留物尤其成问题。即使是极微小的颗粒物污染、油污、脱模剂、电解液残留物或有机污染物，都可能对粘接、密封或涂层工艺产生负面影响，潜在地导致分层、腐蚀或报废。特别是在高度自动化的生产线中，此类工艺的可重复性成为一个决定性因素。缺陷通常只有在后续的制造步骤或运行过程中才会显现出来，从而导致高昂的成本。因此，许多原始设备制造商和电池制造商正在寻找能够集成到生产线中、提供工艺控制和报告、保证成品的一致性，并且无需额外化学品或高能耗工艺步骤的技术。
常压等离子体作为一种适用于在线生产的工艺解决方案
在2026年欧洲电池展上，普思玛（Plasmatreat）将展示旨在应对电池生产挑战的解决方案。在3号馆D10展位，展示常压等离子体技术在电池生产中的当前应用，包括清洁、活化和功能性表面涂层。
Openair-Plasma® 技术在常压下运行，可直接集成到现有生产线中。该技术能够以高工艺速度对表面进行选择性、非接触式精细处理。与传统的湿化学或底涂工艺不同，这种方法仅需压缩空气和电力。这减少了工艺步骤，并消除了对含VOC（挥发性有机化合物）化学品的需求。受控的表面处理在采用多种材料组合的现代电池设计中尤为重要。塑料、金属和混合材料可以针对后续工艺进行特定准备。这种处理提高了表面的润湿性，并为粘接、密封和涂层工艺创造了稳定的条件。
等离子体的具体应用
应用范围涵盖从电芯处理、在通过覆膜进行电气绝缘之前对电池电芯进行预清洁，到电芯间粘接过程中的活化，以及接触和连接表面的可靠清洁。此外，等离子技术为替代性的绝缘方案开辟了新的工艺可能性。例如，用于电芯绝缘的涂层可以直接涂覆，以取代传统的包膜工艺，使生产过程更加高效。在3号馆D10展位，普思玛将展示在方形和圆柱形电池电芯上的自动化、选择性等离子体工艺。
除了传统的表面活化之外，普思玛还将在展会上展示HydroPlasma® 应用。该工艺专门针对具有挑战性的清洁任务而开发，非常适合去除敏感部件上的电解液残留物或颗粒污染物。其优势在于能够高效清洁，同时温和地处理材料。即使是敏感表面，也可以在不使用额外化学清洁剂的情况下实现在线清洁。对于电池制造商而言，这意味着更少的返工、更低的报废率以及更稳定的下游工艺。
防腐蚀保护与持久粘接
展台的另一大亮点是PlasmaPlus® 防腐蚀功能性涂层，该涂层可为金属部件和电池壳体提供选择性的防腐蚀保护。这种适用于在线生产的干式工艺是传统方法（如上蜡或电镀）的完美替代方案，无需化学浴槽或额外的干燥步骤。这种超薄涂层能够可靠地防止缝隙腐蚀，是电池壳体和结构粘接应用的理想选择。该工艺已通过广泛测试，并顺利通过了诸如PV1209和MeKo-S等标准环境测试及盐雾测试。
聚焦工业可行性
除了技术本身之外，普思玛（Plasmatreat）的主要关注点在于工业应用。为此，普思玛将广泛的控制、调节和监控功能相结合，以确保等离子体处理具有始终如一的高质量和可重复性。这些系统专为自动化生产环境而设计，可以灵活地集成到现有生产线中。普思玛的产品组合还辅以全球范围内的服务和应用专业知识。凭借国际化的布局和针对特定应用的工艺开发，普思玛从可行性分析到量产集成，为全球电池制造商提供全方位支持。
‘电池生产的要求正在不断提高。同时，制造商期望获得经济高效、可持续的解决方案，并且能够可靠地集成到现有工艺中。’ 普思玛总经理卢卡斯·布斯克解释道。‘这正是现代等离子体工艺创造真正附加价值的地方——从清洁、活化到功能性涂层。’
在2026年欧洲电池展的3号馆D10展位，观众将深入了解当前沿整个电池价值链的等离子体应用实例——重点关注稳定的工艺、更低的报废率以及更可持续的生产理念。