Openair-Plasma®等离子技术成就非凡：金属加工中的洁净、稳定与高效制程
2025年11月，Steinhagen – 在德国纽伦堡举办的Euroguss 2026展会上，Plasmatreat GmbH将展示常压等离子技术如何使金属表面在涂层、密封、粘合及印刷等后续工序中实现可靠加工。
2026年1月13日至15日，欢迎莅临6号馆219号展位，现场见证等离子技术如何革新表面处理工艺。展示聚焦三大核心：高效清洁、创新的纳米涂层防腐保护，以及卓越的在线工艺集成能力。
Plasmatreat的创新等离子工艺，如Openair-Plasma®、HydroPlasma®和PlasmaPlus®，不仅能确保有效的表面改性与最高效率，更使整个工艺流程兼具高效能表现与环保优势。
HydroPlasma®去除无机残留物
凭借HydroPlasma®技术，Plasmatreat开发出一种创新的清洗工艺，将Openair-Plasma®的物理效应与水的化学反应性相结合。水被引入等离子工艺并发生电离，所产生的活性物质能够溶解有机与无机残留物，并将其转化为可溶性或气态成分。其效果类似于在温水中使用清洁剂进行强力清洗，但无需额外添加化学清洗剂。因此，本次展会的展示重点聚焦于PTU （等离子处理工作站）1212。该装置将现场演示如何利用HydroPlasma®技术去除工件表面的各类污染物。
现场演示——展位号：6号馆219号展位
届时将现场演示对多种铝、镁材料样件进行等离子处理。参观者可直观感受金属表面经超精细清洁后，其润湿性与附着力的显著提升。除金属部件精细清洁的示例展示外，参观者还将了解到用于验证等离子处理效果的分析方法。为此，该公司专门开发了一套创新的快速测试流程——AntiCorr检测液，用于高效验证AntiCorr涂层的防护性能。
这种测试方法可在数秒内获得可视且可评估的检测结果，从而对涂层的成功与否作出可靠判断。这一前沿技术正在革新涂层评估流程，带来前所未有的高效体验。
Openair-Plasma®超精细清洗——精准处理且无化学残留
金属部件表面常因制造过程中使用的脱模剂、润滑油、切削油或拉拔润滑脂而受到污染。为确保后续加工的完美进行，必须清除这些污染物。传统清洗工艺通常涉及化学试剂，但往往仍有残留，使得部件的进一步加工（例如粘接、密封或涂层）变得困难。Plasmatreat的Openair-Plasma®技术是湿化学清洗的一种彻底且环保的替代方案。该技术仅需压缩空气和电力即可去除有机污染物，因此是一种极为洁净的工艺，具备高效性、在线适用性，并可实现选择性处理。
PlasmaPlus AntiCorr®涂层——有效阻止腐蚀渗透
PlasmaPlus开发的另一项工艺，可在金属基材上沉积纳米涂层。通过向等离子体中添加前驱体，可在金属表面形成超薄且高效的薄膜层，其具体功能取决于其成分组成：PlasmaPlus AntiCorr工艺适用于高性能防腐涂层，尤其可作为壳体密封圈下方的保护层。这能有效防止部件遭受渗透腐蚀，从而避免对电子元件等造成损害。AntiCorr的关键优势在于其选择性在线处理能力，即仅对部件上需要处理的特定区域进行精确加工。与其他防腐工艺相比，这大幅节省了化学品用量、物流成本、时间和费用，同时也更加环保。
