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材料の密着性が課題となる場合、クリーンなプロセス開始が役立ちます。

接着、塗装、印刷、シール、コーティングのいずれにおいても、多くの品質問題は後工程ではなく、その前の段階で発生します。まさにそこで、当社のプラズマによる受託処理が役立ちます。お客様から部品をお送りいただければ、当社では定義された仕様に基づいて処理を行い、次の工程に進めるようプラズマ処理を施した状態で返送いたします。このサービスは、プラズマ技術が初めての方、初期サンプルやパイロットシリーズの確保をご希望の方、プロセスバリデーションが必要な方、あるいは短期間で小ロット生産を開始したい方に最適です。

プラズマ受託処理は、どのような状況で特に有用でしょうか?

  • 迅速な技術検証のための初期サンプルおよびパイロットシリーズの処理
  • プレシリーズや小ロット生産に移行する前の推奨される第一段階としてのプロセスバリデーション
  • インライン統合がまだ計画されていない場合の、小ロット生産およびパイロット生産
  • 自社システムの準備が整うまでの間、例えば納品や稼働開始までの期間を埋めるための対応
  • 基材、接着剤、またはコーティングが変更された際の、新素材および素材の組み合わせの試験

当社の受託サービス

当社は、明確に定義されたサービスとしてプラズマ処理を提供しております。当社のシステムは、洗浄、活性化、還元、およびコーティングを目的として設計されており、さまざまな部品の形状や要件に合わせて調整可能です。

代表的な業界および部品

当社の受託加工サービスは、自動車、エレクトロニクス、医療技術、包装、再生可能エネルギー業界の各チームを支援いたします。特に、表面エネルギー、清浄度、または濡れ性が歩留まりや長期的な安定性に直接影響を与える部品が対象となります:

  • B 自動車:B 接着、塗装、シーリング前のプラスチックおよび金属部品
  • B エレクトロニクス:B コーティング、ポッティング、または組立工程前のアセンブリおよび部品
  • B 医療技術:B 所定の接着性と再現性のあるプロセスを必要とする機能性表面
  • B 包装:B フィルムおよび複合材料に対する印刷および接着プロセス
  • B 再生可能エネルギー:B 接着性と耐性が重要な部品

ヒント:後続の工程のうち、どの工程が重要であるかがすでに分かっている場合は、その工程に合わせて検証を正確にカスタマイズいたします。

採用技術 — どのようなプラズマ処理を採用していますか?

当社は、材料、形状、および処理目的に応じて、さまざまなプラズマ処理を採用しています。当社のシステムは、お客様の用途に合わせて柔軟に調整可能です。

部品を委託処理のためにご送付いただいた際は、お客様の用途と綿密に協議の上、適切なプロセスを選定いたします。

大気圧プラズマ処理(選択的およびインライン)

Openair-Plasma® – プラスチック、金属、ガラス、複合材料の洗浄および活性化用

REDOX® – 金属表面における目的を絞った還元または酸化プロセス用

HydroPlasma® – 水ベースで、特に環境に配慮した、デリケートな素材向けの処理

低圧プラズマ処理(全面処理およびバッチ処理)

AURORA-Plasma – 真空下で均一なプラズマ処理を行うチャンバー式システムです。高純度が求められる、デリケートな部品や複雑な形状の部品、3Dプリント部品に特に適しています。

コーティング

PlasmaPlus® – 機能性ナノコーティング用(例:防食処理や密着促進剤など)

4段階のプロセス

1.

お問い合わせおよび目標の定義

お客様から、部品、材料の組み合わせ、およびその後の工程についてご提示いただきます。弊社では、目標値、境界条件、および試験基準を明確にします。

2.

実験室におけるプロセスバリデーション(推奨)

当社は、適切なプロセスウィンドウを定義し、パラメータの決定を支援するとともに、お客様の成分および仕様に適した品質特性を定義いたします。

3.

受託加工および小ロット生産

検証が成功した後、当社の設備にてお客様の部品を加工いたします。訓練を受けた従業員が、定められたセットアップおよび工程基準に基づき、そのプロセスをサポートいたします。

4.

書類および引き渡し

部品は、詳細な処理報告書とともにご返却いたします。書類の作成は、常に本サービスに含まれております。

プロセス管理、測定可能な結果、そして常に文書化

用途に応じて、以下のような項目を文書化いたします:

  • 活性化度
  • 処理幅
  • 層厚

プロセス管理とトレーサビリティは、Plasmatreat社のプロセス制御ユニット(PCU)によって管理され、設定と結果の一貫性が確保されます。さらに、処理済み部品のトレーサビリティは、当社のサービスコンセプトにおいて確立された要素の一つです。

プラズマ技術は、持続可能な生産プロセスを支えます

プラズマ処理は、高精度であるだけでなく、特に環境に優しい技術です。従来の洗浄や前処理プロセスと比較して、プラズマには数多くの環境上の利点があります:

  • 溶剤や化学物質の残留物がない
  • VOC排出量の削減
  • エネルギーおよび資源の消費量が少ない
  • 乾式で非接触のプロセス
  • 湿式化学処理やプライマーに代わる安全な代替手段

このように、プラズマは、品質や再現性を損なうことなく、環境要件を満たし、持続可能なプロセスチェーンを確立するのに役立ちます。

開発・生産を行う場所なら、世界中どこでもご利用いただけます

当社のプラズマ受託製造サービスは、現在世界中でご利用いただけます。Plasmatreatの研究所やシステムが導入されている場所であればどこでもご利用可能です。北米での地域サービスとして始まったこの取り組みは、お客様とそのご要望とともに成長してきました。現在、30カ国以上の企業が、現地で利用可能でありながら、国際的に連携して機能するソリューションの恩恵を受けています。

Plasmatreatは、グローバルな経験と、お客様の拠点への直接的な近接性を兼ね備えています。

当社の理念は変わりません。それは、効率的に機能し、持続的な効果をもたらし、プロセス信頼性の高いソリューションを提供することです。

プラズマの専門家との相談をご予約ください

お客様の材料構成、形状、および後続の工程に対して、プラズマ処理が適しているかどうかをご確認されたいですか?

ぜひご相談ください。迅速かつ確実な判断を下せるよう、お手伝いいたします。

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