試料、パイロット生産、小ロット生産向けのプラズマ処理サービス
接着、塗装、印刷、シール、ポッティング、コーティングのいずれの場合でも、プロセスの品質は、実際の製造工程の前に何が行われるかによって左右されることがよくあります。
汚染、不適切な表面エネルギー、不安定な濡れ性などは、接着性、コーティング品質、およびプロセスの一貫性に影響を及ぼす可能性があります。当社のプラズマ処理サービスは、設備への投資を行うことなく、これらの表面状態を評価・改善するのに役立ちます。お客様から部品をお送りいただければ、当社で処理の妥当性を検証し、結果を文書化した上で、次の工程に進める状態にして返送いたします。
本サービスは、初回サンプル、パイロット生産、プロセスバリデーション、および小ロット生産向けに設計されています。
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プラズマ活性化 接着、印刷、コーティング、シーリング工程における密着性の向上 -
プラズマ洗浄 従来の洗浄方法では対応が難しい部品・材料表面にも適した高効率な超微細洗浄 -
還元処理 処理が難しい金属表面などにも対応 -
プラズマコーティング 保護機能をはじめとするさまざまな機能を付与する機能性コーティング -
プロセス検証・実現性評価 概念実証の検証および推奨される着手点の決定のため。 -
プロセス開発・生産移行 開発したプロセスを小ロット生産へ移行 -
品質・プロセス管理 処理結果の記録・文書化
当社の受託処理サービスは、自動車、エレクトロニクス、医療技術、包装、再生可能エネルギーなど、さまざまな業界でご利用いただいています。特に、表面エネルギー、清浄度、濡れ性が歩留まりや長期安定性に直接影響する部品に適しています。
- 自動車：接着、塗装、シーリング前のプラスチック・金属部品
- エレクトロニクス：コーティング、ポッティング、組立工程前のアセンブリ・部品
- 医療技術：所定の密着性能と高い再現性が求められる機能性表面
- 包装 (パッケージング)：フィルムや複合材料への印刷・接着工程
- 再生可能エネルギー：密着性や耐久性が重要となる部品
後続工程で重視するポイントが明確な場合は、その内容に合わせて評価方法を設定します。
