バッテリーおよび自動車用途のオープンエアープラズマ®技術
電池セル＆システム展2025（7月9-10日、バーミンガム）で、ドイツのシュタインハーゲンに本拠を置くプラズマトリート社の子会社プラズマトリートUK社は、ブース1440でOpenair-Plasma®による表面前処理とPlasmaPlus®による機能性ナノコーティングをライブ展示する。角型、円筒型、パウチ型セルの洗浄から、信頼性の高い表面活性化、コーティングまで、電池産業と自動車産業におけるアプリケーションに焦点を当てる。プラズマ技術は、接着、塗装、コーティング、シーリングなどの追加処理の前に、表面エネルギーを増加させるために使用されます。
プラズマトリートUKのプラズマ専門家は、プラズマ処理ユニット（PTU）を含む様々なシステムや装置をバーミンガムに持ち込む。このコンパクトなシステムにより、来場者は、特にエモビリティ分野での用途に適したOpenair-Plasma®およびPlasmaPlus®技術をライブで体験することができる。バッテリーセルの全表面、接点、ハウジングのシール面など、バッテリー製造の数多くの工程をOpenair-Plasma®とPlasmaPlus®で確実にカバーすることができます。
強固な接着のための前処理としてのプラズマ
大気圧プラズマは高エネルギーでイオン化されたガスであり、接着剤やコーティング剤が材料に長期間付着するように表面の濡れ性を高めるなど、材料表面の前処理に特に使用される。圧縮空気と電気だけで、ガラスや金属の超微細で乾燥した残留物のない洗浄が可能で、例えば、絶縁フィルムやプリズムセルへのコーティングの前に使用できます。箔やプラスチックのコーティングをプラズマで活性化することで、箔同士や筐体同士を確実に接合することができます。PlasmaPlus®アプリケーションでは、機能性コーティングを施すことができます。例えば、AntiCorr®はバッテリーハウジングのシーリング面に環境に優しい防錆処理を施し、浸入腐食から確実に保護します。AntiCorr®プロセスはすでに広範囲でテストされており、PV1209やMeKo-Sテストなどの通常の気候テストや塩水噴霧テストに合格しています。
プラズマトリート社のプラズマソリューションは、不純物を除去し、表面エネルギーを高め、密着性を向上させることで、以下のような電池製造の重要な工程をサポートします。
- セル間の接合： プラズマ活性化により、構造接合や熱伝導性接合部の密着性が向上します。
- 腐食防止 PlasmaPlus®AntiCorr®コーティングは、バッテリーのハウジング、端子、その他の重要なコンポーネントを浸入腐食から保護します。
- ワイヤーボンディングと接点洗浄 Openair-Plasma®は、バッテリー端子の残留物を除去し、信頼性の高い電気接続を実現します。
- 革新的な絶縁プロセス プラズマ処理により、高価なフィルムラッピングに代わるダイレクトコーティングが可能になります。
プライマーやウェットケミストリに代わる持続可能なプラズマ
プライマー塗布やウェットケミストリ洗浄のような従来のプロセスに比べ、プラズマテクノロジーは、ドライ、VOCフリー、非接触、ターゲット、完全インライン対応など、多くの利点を提供します。「プラズマトリートUKのジェネラルマネージャーであるジョナサン・フィスクは、「私たちの顧客は、プロセスの信頼性と再現性の向上だけでなく、運用コストの削減と、より持続可能な生産プロセスの恩恵を受けることができます。「プラズマトリートUKのジェネラルマネージャー、ジョナサン・フィスクは言う。「特にバッテリー製造では、精密さ、接着強度、信頼性と耐久性のある製品が不可欠であり、プラズマはまさにゲームチェンジャーです。
ライブ・デモンストレーションと個別相談
フィスクと彼のチームは、関心をお持ちの来場者の皆様をスタンド1440にお招きし、サンプルをご持参の上、個別の課題についてのご相談を承ります。ライブ・デモンストレーションでは、化学薬品を一切使用せず、プロセスの信頼性を最大限に高めながら、プラズマをいかに柔軟かつ効率的に最新の生産ラインに組み込むことができるかを印象的に紹介する。プラズマトリートUKの専門家は、金属や様々な加工が難しいプラスチック素材など、様々な素材でのプラズマ処理の仕組みと表面への効果を実演し、その後のテストインキや水などでのテストも行います。
