ご質問にお答えします!

プラズマ、プラズマトリート、表面処理全般についてお客様から頂くよくあるご質問についてお答えいたします。

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他の表面処理方法と比較して、プラズマトリート社の大気圧プラズマOpenair-Plasma®テクノロジーの主な利点は何ですか?

 

主な利点は業界最高クラスのプラズマの生成力です。そのため、対象物への表面洗浄と改質が同時に素早く行うことが可能です。

それ以外にも、Openair-Plasma® (オープンエアープラズマ) はエアーコンプレッサー (圧縮空気) を利用したドライプロセスのため、ランニングコストを抑えられるだけでなく、独自の構造によりオゾンフリーを実現しており、環境にやさしいプロセスです。また、真空プラズマで必要とされるような大掛かりな付帯装置は不要のため、既存生産ラインへの組込が容易で、スペースの節約が可能なども利点として挙げられます。

加えて、PCU (プラズマコントロールユニット) の当社独自の技術で、プラズマを生成する高周波放電の印加ポイントでのプラズマ出力を直接かつオンタイムで測定出来きる機能を有します。そのため、電子・半導体部品製造などにおける高品質・高信頼性プロセスに対応したモニタリングやトレーサビリティを可能とします。

大気圧プラズマ装置Openair-Plasma®を稼動させるには何が必要ですか?

 

当社のプラズマ装置で必要となるのは電源 (100V/200V/230V/400V、いずれにも対応) や、エアコンプレッサー (または工場エア) となります。作業環境によっては局所排気設備の導入を推奨しております。

Openair-Plasma®どの程度の生産速度が可能ですか?

 

処理スピードは、材料に求める接着強度に対して、ノズルの移動速度やノズル先端から対象までの距離などのバランスで決まります。これまでの実績としては、2~30m/分の採用が多くありますが、例えば、局所的な処理を得意とするPFW10の処理事例として、最高処理速度900m/分を達成した実績もございます。
形状や素材によっても処理効能や基材ダメージの程度に違いがある為、まずは弊社ラボでのデモにてお客様のご希望にあわせた最適なパラメーターを提案いたします。

プラズマトリート社のOpenair-Plasma®テクノロジーによって、従来の方法(溶剤の使用)を置き換えることができますか?

従来の (化学薬品を利用する) 工法をOpenair-Plasma®技術で置き換えることはできますか?

 

置き換えられる可能性はございます。Openair-Plasma®を利用した表面改質や表面洗浄などの表面の前処理に関して非常に高い効果が得られるだけでなく、揮発性有機化合物 (VOC) フリーの処理になるため、環境にもやさしいプロセスです。また、機械操作によるドライプロセスのため、自動化や効率化、表面処理の均一化などを目的とした導入実績も多くございます。当社プラズマ装置は業界問わず、様々な分野で数多く採用されており、今までの実績から培ったノウハウでお客様に最適なソリューションを提供します。

プラズマ表面技術が複合材料に適しているのはなぜですか?

通常、電気伝導率や熱伝導率が異なるため、複合材料の前処理は非常に困難です。プラズマトリート社のOpenair大気圧プラズマプロセスでは、低温プラズマが活性化される材料に適用されるため、複合材料に悪影響を与えることなく優れた表面処理が可能です。

なぜプラズマシステムを生産ラインに組み込むのがこれほど簡単なのですか?

プラズマトリート社のプラズマシステムとノズルは、場所をとらず、既存の生産ラインに簡単に設置できます。前処理ステーション(保護カバー内のプラズマノズル、抽出機能付き)は、個々の製造条件に容易に適合させることができます。

どのようなランニングコストが発生しますか?

運転にかかる費用は、電力と圧縮空気の消費、そして通常のメンテナンス費用だけです。高価な運転用の補給品や消耗品などは必要ありません。

プラズマの炎は熱いですか?

プラズマは他の燃焼炎よりもはるかに低温です(約300℃)。ほとんどの用途で、移動する材料の温度は約15℃上昇します。プラズマトリート社のOpenair-Plasma®を使用すれば、爪の処理も可能であるほどプロセスは十分に低温になります。

プラズマプロセスで有害物質は排出されますか?

プラズマ前処理中にオゾンは放出されません。ある種の材料を前処理すると、窒素酸化物や一酸化物が発生することがあります。このため、プラズマトリート社の完全なOpenair-Plasma® 表面処理システムには、このような排出物を除去するための抽出システムが組み込まれています。

プラズマトリート社のOpenair-Plasma®プロセスには特別なガスが必要ですか?

必要なのは電気エネルギーとオイルを含まない圧縮空気だけです。独立した圧縮空気供給装置がない場合は、低圧サイドチャネルコンプレッサーを備えたシステムを提供することもできます。

プラズマビームの照射範囲に感電の危険性はありますか?

プラズマ炎の中に直接入ると感電の危険があります。ノズル自体は接地されているため、感電の危険なく手で操作することができます。

表面の活性化効果はどのくらい持続しますか?

活性化効果が持続する時間は、活性化された素材によって異なります。その効果は処理直後が最も強く、その後徐々に薄れ、前処理前よりも高いレベルに落ち着きます。理想的な状況では、塗装やコーティングなどの生産工程は、前処理の直後に行うべきです。 しかし、Openair-Plasma® による活性化は、他の前処理法に比べて極めて長時間の安定性を示します。ぜひ当社へお問い合わせください。お客様の特定の用途において、活性化効果がどのように作用するか、詳しくご説明させていただきます。

プラズマノズルと処理面の距離は?

約1~2 cmです。適切な距離を得るために必要な調整は非常に簡単で、生産工程での使用も複雑ではありません。部品は機械的な摩耗や損傷を受けません。

複雑な形状や3次元形状を処理することは可能ですか?

プラズマトリート社のOpenair-Plasma® の炎は、溝や小さな領域に浸透します。前処理効果はコーナーでさらに強まります。そのため、平面だけでなく複雑な形状の前処理も効果的に行うことができます。

プラズマトリート社のOpenair-Plasma®プロセスは、材料の質量特性を変化させますか?

このプロセスは、イオンが材料の表面と反応するプラズマ表面処理法です。質量が変化することはありません。

そのプロセスに関する科学的な文献はこれまでに存在していますか?

ブレーメンのフラウンホーファー研究所がこのテーマに取り組んでいます。関連文献は当社を通じて入手可能です。さらに詳しい情報が必要な場合は、メールをお送りください。