PlasmaPlus®:あらゆる種類の用途における局所的プラズマコーティング

PlasmaPlus®を利用すれば、プラスチック、ガラス、金属、アルミニウム、PETフィルム、繊維など、あらゆる種類の材料にコーティングを施すことができます。PlasmaPlus®プロセスを利用したプラズマポリマーコーティングは、すでにさまざまな 工業用途における表面コーティングに利用され、成功を収めています。

PlasmaPlus®:効果を高めるナノコーティング

プラズマの効果をさらに高めることができます。プラズマトリート社が開発したPlasmaPlus® テクノロジーにより、例えば超疎水性と超親水性を持つことができる表面に選択的ナノコーティングが施されます。

これを使用して、プラスチック、ガラス、セラミック、金属、アルミニウム、PETフィルム、繊維など、さまざまな素材をコーティングし、機能化された表面を作ることができます。

これらは、例えばバリア性を向上させ、長期間の安定した接合やコーティングを可能にし、射出成形における離型層として機能し、腐食保護を提供し、あるいはハイブリッド部品の信頼性の高い接合を効果的にサポートします。

PlasmaPlus® プロセスでは、当該用途に合わせたガス状プリカーサーとともにプラズマビームを追加で入射させることで、極薄のプラズマ層を形成し、所望の表面特性を得ることができます。

プラズマトリート社のPlasmaPlus® プロセスを利用したプラズマポリマーコーティングは、すでにさまざまな工業用途における表面コーティングに利用され、成功を収めています。

PlasmaPlus®テクノロジーの仕組み:

Openair-Plasma® システムにはPlasmaPlus® システムが備わっています。このシステムを利用すれば、室温で液体の添加物を気化し、正確に再現可能な方法により、キャリアガスを用いてプラズマに添加物を投入することができます。それにより最大厚 1000nm (ナノメートル)の親水性コーティングや疎水性コーティングを生成することができます(疎水性ナノコーティングについて上記を実現したのは、この技術が初)。 PlasmaPlus®を利用すれば、プラスチック、ガラス、金属、アルミニウム、PETフィルム、繊維など、あらゆる種類の材料にコーティングを施すことができます。PlasmaPlus® プロセスを利用したプラズマポリマーコーティングは、すでにさまざまな工業用途における表面コーティングに利用され、成功を収めています

当社の産業アプリケーションへ

Dr. E. Bürkle

Krauss-Maffei Kunststofftechnik 元ニューテクノロジー部長

この革新的なテクノロジーによって、私たちはまったく新しい用途を実現できるようになりました。

- Dr. E. Bürkle, Krauss-Maffei Kunststofftechnik 元ニューテクノロジー部長

PlasmaPlus®応用技術の成功例:

  • プラズマポリマーナノコーティングによる包装用プラスチックのバリア性向上
  • PlasmaPlus®によるナノコーティングにより、長期安定性を備えた塗装性と製造における高い柔軟性を実現 射出成形金型用のPT-Releaseコーティングは、シリコーンを含む離型剤で部品にストレスを与えることなく、多くの工程サイクルを可能にします。
  • PT-Bond コーティングは、接着接合部の長期接着を保証します
  • PlasmaPlus®を使用したAntiCorr®腐食防止コーティングは、その優れたバリア効果により、特にアルミニウム合金について、腐食性電解液に対する極めて高い長期的な耐食性を発揮します。
  • Plasma-SealTight® は、射出成形プロセスにおいて、特に強力な接着力と耐腐食性のある金属とプラスチックのハイブリッド部品を実現します。

表面におけるPlasmaPlus®ナノコーティング

特殊なノズルヘッドを使用し、用途に応じて特定の添加剤をプラズマに供給します。添加剤はプラズマにより励起され、反応性が大幅に増加します。それにより、添加剤が材料表面に最適な状態で蓄積し、強く結合します。それにより、プロセスに対して個別に調整可能な機能性表面特性を備えたコーティングが生成されます。PlasmaPlus® テクノロジーは、金属、ガラス、セラミック、プラスチックなど、さまざまな材料に応用することができます。

そのために、Openair-Plasma® システムにはPlasmaPlus® システムが備わっています。このシステムを利用すれば、室温で液体の添加物を気化し、正確に再現可能な方法により、キャリアガスを用いてプラズマに添加物を投入することができます。それにより最大厚 1000nm (ナノメートル)の親水性コーティングや疎水性コーティングを生成することができます(疎水性ナノコーティングについて上記を実現したのは、この技術が初)。

PlasmaPlus®の様々なアプリケーション:

PT-Bond

効果的なPT-Bondコーティングは、金属と、プラスチックやガラスなどの他の素材との接合をサポートします。接着剤の接合を最適化し、材料接合部の長期安定性を実現します。PT-Bondは、接合剤として環境に有害なプライマーを塗布する必要がなく、追加のステップ(およびコスト要因)と関連する乾燥時間も不要です。

AntiCorr®

腐食性電解液に対する優れたバリア効果により、ガラス状の有機ケイ素AntiCorr®コーティングは、特に自動車産業で一般的なアルミニウム合金に対して、極めて高く、長期にわたって安定した腐食保護を提供します。AntiCorr®は、部品の選択的な処理を可能にし、材料の浸入を確実に防止し、従来の環境に有害なプロセス(ワックスや不動態化(亜鉛メッキ)など)に代わる効果的な方法です。

PT-Print

PT-Printは、ガラス、ポリカーボネート、ステンレス鋼、陽極酸化アルミ、クロム、亜鉛などのさまざまな素材に画像を完璧に印刷するための接合剤層として開発されました。このコーティングは、UVインクや熱プレスによる硬化が必要なインクに適しており、さまざまな印刷プロセス(デジタル印刷、スクリーン印刷、パッド印刷、オフセット印刷)で使用でき、化学接合剤(プライマー)を必要としません。

PT-Release

PT-Releaseは、2010年にパートナーであるCeraConとの共同プロジェクトで開発されたもので、PUプラスチックの無溶剤加工に使用されます。PT-Releaseコーティングは、射出成形の離型コーティングとして使用され、シリコン含有離型剤を部品に塗布することなく、多くの工程サイクルを可能にします。

Plasma-SealTight®

プラスチック・金属製のハイブリッド部品は産業界における利用が揺るぎなく定着し、その重要性は軽量構造の時代と共に益々増大しています。Plasma-SealTight®によって2つの素材が共有結合で接合され、非常に強力で媒体の侵入を防ぐハイブリッド化合物が生成されます。

InMould-Plasma®

InMould-Plasma®工法ではプラズマ装置が直接、金型に組み込まれており、2色成形と表面処理の生産サイクルが1工程に集約できます。従って、プレ加工部品の成形後、それをプラズマで表面改質し、直後に接着剤や二次成形部品 (シール材など) の加工ができ、組立工程や部品の移動が不要になります。

機能性コーティング

Openair-Plasma®の高いエネルギー密度と特別に設計されたプリカーサーの組み合わせにより、超薄膜コーティングが可能になります。このPlasmaPlus®テクノロジーは、表面を完全に変化させ、異なる特性を持つ素材を作り出すことで、新しい使用例や新しい素材の組み合わせを生み出します。

特性と
長所

PlasmaPlus® 応用技術の成功:

  • プラズマポリマーナノコーティングによる包装用プラスチックのバリア性向上PlasmaPlus®によるナノコーティングにより、長期間安定した塗装性と製造における高い柔軟性を実現射出成形金型用のPT-Releaseコーティングは、シリコンを含む離型剤で部品にストレスを与えることなく、多くの工程サイクルを可能にします。PT-Bondコーティングは、接着接合部の長期接着を保証します。PlasmaPlus®を使用した腐食防止コーティングは、その優れたバリア効果により、特にアルミニウム合金について、腐食性電解液に対する極めて高い長期的な耐食性を発揮します。Plasma-SealTight®は、射出成形プロセスにおいて、特に強力な接着力と耐腐食性のある金属とプラスチックのハイブリッド部品を実現します。