事例：プラズマ処理とテープの貼り付け
2つのスペシャリストによる画期的な協力関係 Plasmatreat GmbHとGlaub Automation & Engineering GmbHは、Fakuma 2024で自動車産業向けの革新的なソリューションを発表した。その焦点は、Openair-Plasmaによる表面処理と、それに続く完全自動化されたテープ貼付の組み合わせであり、メーカーに生産工程を最適化する新たな可能性を提供するものである。
接着剤による接合は、現代の自動車製造における重要な技術のひとつである。メーカーに高い柔軟性を提供し、機械的ファスナーの廃止や素材の多様化などにより、軽量化をサポートします。粘着テープは、この分野、特に付加部品の取り付けにおいて、効果的なソリューションとしての地位を確立している。大気圧プラズマ技術のグローバルマーケットリーダーであるプラズマトリート社と、自動化システムの開発・インテグレーターのリーディングカンパニーであるグラウブ・オートメーション＆エンジニアリング社は、フリードリヒスハーフェンで、生産工程でインライン使用することにより、この作業工程の品質、効率、精度、環境適合性を大幅に向上させる複合プロセスを披露した。
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自動化プロセスのライブ・デモンストレーション
高エネルギープラズマが材料に接触すると、その表面特性が変化し、製造プロセスの効率と精度が向上します。この技術は、無極性プラスチックの接合や、プラスチックと金属、プラスチックとガラスを接合する際に特に有利です。この技術により、コスト効率が向上し、環境にやさしい生産が可能になります。また、自動車産業で特に重要な、安定した高い接合品質も確保できる。Fakumaのトレードビジターたちは、プラズマトリート表面処理プロセスとグラウブテープのアプリケーションの組み合わせを実際に体験することができた： プラスチック試験片をまずオープンエアー・プラズマで前処理し、グラウブのデモシステムで自動的にテープを貼った。現場テストでは、プラズマ効果の有効性が実証された。
実用例
プラズマトリートポートフォリオの現在の応用例が示すように、自動車産業は特にこれらの利点から恩恵を受けています。
- 材料の組み合わせによる自動車用ヘッドライト Openair-Plasmaによる表面前処理は、異なる材質のヘッドライトを組み立てる際の接着剤やテープの接着性を向上させる。
- リサイクルプラスチックのダッシュボード： Openair-Plasmaによる表面前処理は、再生プラスチックと他の素材との間に安定した結合を生み出します。このようにして、この技術は軽量化をサポートし、持続可能性の向上に貢献している。
- バッテリー（セル間接合）： バッテリー製造における最大の課題のひとつは熱伝導性です。プラズマで表面を活性化することで、接着力を高め、接着剤や両面テープによるセルの最適な接着を実現します。これにより、最新のバッテリーシステムの性能と寿命が向上します。
プラズマ処理とテープ貼付は、自動車産業における耐久性のある高品質な接合部の生産を今後も牽引していくでしょう。「プラズマ技術と自動化生産を組み合わせることで、従来のプロセスよりも環境に優しく、効率と品質の両方を向上させるソリューションをお客様に提供します」と、プラズマトリートGmbHのドイツ・セールス・マネージャー、ヨアヒム・シュスラーは述べている。
